O autor decidiu fazer essa faca e apresentá-la ao sobrinho, que completa 13 anos. Portanto, em tamanho, é apropriado. Mas, usando essa abordagem, você pode criar uma lâmina de qualquer forma e tamanho sem esforço.
Tudo é feito de materiais de alta qualidade, aço de alto carbono, que o autor comprou especialmente para esses fins, atua como um material para a lâmina.
Materiais e ferramentas para caseiro:
Materiais:
- uma fonte de aço de alto carbono (espessura 3,2 mm);
- pastilhas de cor vermelha (G10 - 1 mm x 40 mm x 250 mm);
- barra de aço para pinos (6 mm);
- lençol preto Kydex;
- epóxi e muito mais.
Ferramentas:
- um moedor com discos de moagem e corte;
- uma boa broca;
- retificadora de correia (ou outra retificadora);
- lixa para a máquina com areia 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- um queimador de propano ou outra fonte de calor cuja temperatura exceda 1200 graus Celsius;
- tijolo refratário;
- óleo de linhaça, cera.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Design e modelo
Primeiro, você precisa criar o projeto de faca certo no papel. Bem, então apenas corte. Então será muito conveniente produzir um perfil de lâmina nele.
Etapa dois Formamos um perfil de lâmina
Primeiro de tudo, o autor determina quanto tempo a peça de trabalho é necessária. Agora você só precisa cortar o excesso com um moedor ou outra ferramenta.
Além disso, é aconselhável moer a peça completamente para nivelá-la, bem como remover ferrugem e outros contaminantes. Bordas afiadas também podem ser achatadas por segurança. Para tais fins, o autor utilizou uma lixadeira.
Depois disso, um modelo recortado em papel deve ser colado no espaço em branco.
É importante não esquecer de fazer marcas no metal onde os orifícios serão localizados. Eles podem ser inclinados.
Bem, na conclusão do estágio, o autor forma o perfil principal da lâmina. Aqui você precisará de um triturador ou triturador com um rebolo com um grão de 40.
Etapa três Trabalhamos em uma lixadeira
Agora a faca pode ser limpa do modelo colado, bem como aparar o perfil.
Etapa quatroFaça furos
Nesta fase, o autor faz furos na peça de trabalho. À primeira vista, essa tarefa parece simples, mas às vezes não é tão fácil perfurar aço com alto teor de carbono.
Quinto passo Chanfros de facas
O autor decidiu abordar a fabricação de chanfros com total seriedade. Primeiro, ele cuidadosamente marcou tudo, determinou os ângulos necessários e depois começou a formar chanfros em uma lixadeira.
Etapa seis Nós temperamos a lâmina
O endurecimento é um momento crucial na fabricação de uma faca. Para endurecer o aço com alto teor de carbono, ele deve ser aquecido em uma cor vermelha ou laranja brilhante e depois resfriado em óleo. O autor aqueceu sua pré-forma de 80CrV2 a uma temperatura de 840 ° C - 880 ° C e depois a esfriou em óleo vegetal.
Você precisa aquecer “por trás”, enquanto o calor será distribuído em uma parte mais estreita. A temperatura especificada deve ser mantida por cerca de 5 minutos, para que o aço aqueça uniformemente. Depois de baixar o óleo em aço, deixe esfriar completamente.
Se a lâmina estiver bem endurecida, não deve ser tirada com uma lima.
Depois disso, a faca precisará ser limpa com uma lixa.
Para alcançar a dureza ideal da faca, agora o aço precisa de um pouco de liberação. Aqui você precisará de um forno, para aquecer a faca por duas horas.
Aqui estão exemplos de condições de temperatura, dependendo do tipo de aço:
150 ° C (302 ° F) - 63HRC
200 ° C (392 ° F) - 60HRC
250 ° C (482 ° F) - 57HRC
Sétimo passo. Caneta fazendo
Para fazer uma caneta, o autor decidiu comprar um G10. Peças vermelhas e pretas foram selecionadas. Essa coisa toda está indo classicamente. Primeiro, você precisa anexar a lâmina ao material e circular a forma. Todas as peças são reunidas, os furos dos pinos são perfurados e conectados.
A alça é colada com um epóxi, depois de endurecer, a alça pode finalmente ser lixada.
O autor também forma nervuras na alça para um ajuste confortável na mão e uma aparência bonita.
Passo Oito. Patina
Para proteger o metal da faca da ferrugem, o autor decidiu cobri-lo com uma pátina. Para acelerar esse processo, um reagente especial foi adquirido.
Etapa nove. Afiar e verificar a faca
A afiação principal da faca é feita em uma lixadeira, mas obtém uma nitidez perfeita com a afiação manual. Aqui, a pedra de água com um tamanho de grão de 3000 e 6000 é usada.
A afiação deve ser tal que a faca corte o papel sem problemas.
Em conclusão, é revestido com óleo para proteção.