Desenhista os móveis nunca deixa de nos surpreender com a ousadia das idéias. Curvas sofisticadas e formas fantásticas, uma incrível combinação de cores, o uso de materiais e funcionalidades incomuns que às vezes surpreendem - essas são apenas algumas das coisas que nos aguardam no mundo dos móveis modernos.
Muitas vezes, peças de mobiliário individuais são projetadas especificamente para sessões de fotos e filmagens. Sua principal tarefa é enriquecer o interior e inspirar o espectador. Como regra, esses são produtos únicos que não possuem uma margem de segurança especial, mas são uma invenção da imaginação do designer.
Esta cadeira com assento curvo nasceu primeiro, como uma ideia e claramente não contava com replicação para uso em massa. No entanto, as mãos do mestre não estão adormecidas, e o autor dessa classe master decidiu realizar a idéia de tal maneira que a cadeira pudesse ser usada todos os dias.
Para fazer isso, ele usou materiais mais duráveis e testou o produto resultante. E ele gentilmente compartilhou sua tecnologia durante este workshop detalhado.
Para poder faça você mesmo Para fazer uma cadeira com assento curvo, você precisará de:
Materiais:
1. folhas de MDF ou madeira compensada de pinho:
- 2 peças x 12 x 500 x 900 mm ou 1 peça x 12 x 1000 x 900 mm - detalhes da fachada encaracolada;
- 24 peças x 12 x 50 x 300 - trilhos de conexão do quadro.
2. madeira compensada durável para revestir o quadro;
3. cola para madeira;
4. tinta branca para colorir madeira com efeito brilhante (de preferência em aerossol);
5. verniz para madeira;
6. parafusos de madeira;
7. massa sobre madeira.
Ferramentas:
1. quebra-cabeças;
2. furadeira elétrica;
3. lixadeira orbital;
4. uma chave de fenda;
5. perfure com um mini-disco de corte (você pode ficar sem ele);
6. espátula;
7. fita de construção;
8. lápis;
9. corrente de aço com uma célula grande - 1 metro;
10. lixa fina.
Etapa 1: Escolhendo materiais
Com igual sucesso, você pode usar folhas de madeira compensada ou MDF para fazer uma cadeira. O autor optou pela segunda opção e pegou folhas de 12 mm de espessura. Você pode adquirir um material um pouco mais grosso, mas em algum lugar após 20 mm já é inconveniente trabalhar com ele em linhas curvas.
Se tudo estiver claro no MDF, escolha madeira compensada densa e de alta qualidade no corte. O produto tem muitos cortes e tudo estará à vista, de modo que a margem imprecisa do processo não será realista.
Muito importante do ponto de vista estético será a qualidade da massa. As composições malsucedidas às vezes não podem se gabar de força, embora não sejam necessariamente baratas. Portanto, se algum tipo de massa combina com você, é melhor não experimentar.
Etapa 2: marcar peças de MDF
Para marcar detalhes semicirculares, o autor usou um truque antigo com uma corda e um lápis. Ele pegou uma corrente de metal em vez de uma corda, o que é incrivelmente conveniente.
Determine o centro da área de trabalho e fixe um pequeno cravo ou parafuso autoatarraxante no ponto pretendido. Coloque uma ponta da corrente no chapéu e use a ponta oposta como uma bússola, passando a ponta do lápis para dentro da célula.
Determine o raio da circunferência da sede e reserve o valor na folha do parafuso autorroscante. Desenhe um círculo perfeitamente uniforme. Adicione 50 mm e repita a recepção, obtendo um círculo de diâmetro maior nas proximidades.
Ambas as partes do círculo vão funcionar, porque você precisa fazer duas partes encaracoladas. Cada um deles é parte integrante e consiste em um assento e pernas, então comece a contorná-las.
Se tomarmos como base o fato de as pernas divergirem para os lados na mesma quantidade que a largura do assento, sua marcação não será difícil. Apenas desenhe duas linhas paralelas abaixo dos picos salientes do assento e, na interseção de cada linha com uma perna específica, obtenha seu comprimento.
Para fortalecer as pernas, o autor as fez compostas. Elementos separados são anexados a toda a peça, como mostra a foto deste workshop. Você precisará de quatro deles.
Também vi ripas de 50 x 300 mm, onde 30 cm é a largura do assento. Você precisa fazer cerca de 24 reiki.
Você também precisará de folhas de papelão durável. Ele deve ser espesso o suficiente para garantir a resistência da estrutura, mas não deve perder sua elasticidade à flexão, pois a flexão da própria peça durante o revestimento é perceptível.
O particionamento de peças do painel de fibras é melhor feito quando o quadro já está montado, caso contrário, você não pode evitar correção e corte adicionais.
Etapa 3: fabricar peças e montar a estrutura
Você fez a marcação e pode prosseguir com segurança nas peças de serra usando um quebra-cabeças.
Lembre-se de que os trilhos devem estar perfeitamente planos para se ajustarem perfeitamente às paredes laterais. É conveniente, para esse fim, usar uma serra de esquadria; no entanto, mesmo uma serra quadrada e uma serra manual caberão em mãos hábeis.
Comece a montagem com as paredes laterais. Como você se lembra, essas são peças compostas; portanto, você precisa fortalecer as pernas com peças adicionais, como mostra a foto abaixo.
O autor usou cola para madeira. Aplique uniformemente uma pequena quantidade de cola na articulação e corrija o adesivo. Coloque uma carga em cima ou prenda a peça de trabalho com um par de prendedores.
Para evitar amassados nas peças, coloque pedaços de material macio, como a espuma da embalagem, embaixo do metal.
Agora prossiga para consertar os trilhos. Inicialmente, todo o trabalho é realizado com cola. Aplique cola no final do trilho e pressione-o na base. É por isso que é tão importante que as ripas sejam serradas uniformemente. Caso contrário, eles serão corrigidos de qualquer maneira.
Quanto mais grossas as ripas, mais conveniente é colá-las, pois a área de contato aumenta e elas ganham estabilidade.
Cole a segunda parede lateral de cima e coloque uma carga nela até que as peças sejam pressionadas juntas até a cola endurecer completamente. Remova o excesso de cola com um pano úmido.
Quando a estrutura tiver resistência suficiente, fixe os trilhos com um ou dois parafusos, como mostra a foto. O espaço para a cabeça do parafuso deve ser ampliado e aprofundado com uma broca de diâmetro maior. Posteriormente, essas ranhuras serão esticadas, mas as chapas dos parafusos autoatarraxantes definitivamente não serão úteis para você.
Etapa quatro: revestimento da carcaça
Para fazer as peças de revestimento de papelão, faça as medições necessárias. Meça o interior do assento e depois o exterior. Você já sabe a largura, então só precisa descobrir o comprimento.
O autor usou uma tira de papelão de largura, prendeu-a e só então cortou o excesso de material.Uma boa opção, mas para isso você precisa de uma broca com um disco de corte, e essa é uma ferramenta pouco frequente em nossas oficinas.
Marque e corte as peças de acabamento. Comece a fixar cada folha com cola. Como carga, você pode usar várias latas pequenas de tinta para pressionar uniformemente o revestimento nas bordas dos trilhos.
Quando a cola endurecer, faça pequenos orifícios para parafusos e tampas, aperte-os com uma chave de fenda.
Etapa cinco: tratamento protetor e decorativo
Você provavelmente não pode esperar para começar a pintar, mas primeiro você deve retocar levemente a superfície, porque possui muitas fendas e furos para os parafusos.
O trabalho de massa é mais ou menos em larga escala; portanto, a qualidade da massa que você usa é muito importante. Se partes dele durante a operação começarem a cair, será muito desagradável, concorda.
Aplique massa e remova o excesso com uma espátula de borracha. Permita que a composição endureça e lixe a superfície completamente.
Se você comprou tinta spray em uma lata de spray, a pintura não leva muito tempo. Simplesmente cubra a área de trabalho com jornais e borrife a primeira camada de tinta. Aguarde alguns minutos para secar e repita a aplicação. Se o tom combina com você, você pode parar por aí. Caso contrário, aplique quantas camadas de tinta forem necessárias.
Não importa a resistência da tinta, é melhor revestir o produto com verniz. Isso irá protegê-lo de pequenos danos mecânicos, como arranhões. Aplique verniz em duas ou três camadas com lixamento obrigatório entre camadas. Essa moagem leve geralmente é realizada manualmente, usando uma lixa de grão fino.
O trabalho está terminado, e uma cadeira com um assento figurado está pronta para decorar sua casa!
