A prensa foi feita para embalagens de papelão, garrafas plásticas e outras segundas matérias-primas.
Peso do fardo de papelão comprimido até 250 kg
Força máxima 20 toneladas
Peso do fardo de garrafas plásticas prensadas até 110kg
Tamanhos de fardo 900 * 700 * 1000
Altura da prensa, excluindo cilindros hidráulicos 2 m
Peso aprox. 700 kg
Com base nessa impressora, é fácil fazer uma impressora de tamanho e esforço menores.
Isso é feito reduzindo e facilitando o projeto, reduzindo a pressão no sistema hidráulico ou substituindo os cilindros por cilindros com diâmetro menor do pistão.
Funciona a partir de uma estação hidráulica que pode ser instalada ou remota.
A armação é soldada a partir de um tubo de perfil de aço 60 * 100
Todos os espaços intermediários são protegidos por um tubo de perfil menor.
Com nutria revestida de chapa com uma espessura de pelo menos 3 mm.
No chão, há um canal para puxar o arame ou a corda.
A pata de pressão é feita de tubo de perfil 60 * 60.
Há duas portas na frente. Mais baixo para descarregar o fardo acabado, superior para carregar e descarregar matérias-primas. As portas são montadas em dobradiças giradas com um diâmetro de 45 mm.
Se a prensa for usada para prensar papelão, quadrados de metal serão soldados na porta inferior. Eles são necessários para impedir que o papelão seja levantado quando carregado.
As portas são fixas para ganchos do tipo trincos recortados em chapa de aço com 10 mm de espessura.
Na busca de cilindros hidráulicos, foram consideradas máquinas especializadas, sob medida e agrícolas.
Especializados são muito caros e têm um longo tempo de entrega.
Os personalizados são ainda mais caros e também têm um longo tempo de produção.
Paramos em cilindros de máquinas agrícolas. Eles são facilmente acessíveis e não são caros e, em caso de reparo, estão disponíveis kits de reparo. Mas eles passaram por refinamentos. Faça e solde flanges de instalação.
O hidrodistribuidor e as mangueiras de alta pressão também são comuns às máquinas agrícolas.
O sistema de dois cilindros é selecionado devido à falta de um guia adicional.
Os cilindros também trabalham em pares, o que reduz seu desgaste.
O comprimento do curso dos cilindros hidráulicos é de 1 metro. O diâmetro do pistão é de 85 mm.
Os suportes giratórios padrão nas hastes dos cilindros são serrados e soldados rigidamente ao pé calcador.
Por corte a plasma, flanges são feitas para prender os cilindros à prensa. Apenas quatro peças.
Duas peças são bem soldadas nas partes inferiores dos cilindros, as outras duas são recíprocas à prensa. Durante a instalação, tudo é conectado com os parafusos m 12 em uma quantidade de 16 peças.
Com mangueiras de alta pressão, os cilindros hidráulicos são conectados em paralelo através de T e conectados a uma válvula de controle direcional do tipo P-40.
Para aumentar a segurança, a válvula é selecionada sem travar nas posições extremas.
Se você soltar a alavanca, os cilindros irão parar.
O distribuidor, por sua vez, é conectado por mangueiras de alta pressão a uma estação de bombeamento hidráulico de alta pressão.
Se for planejado extrudar garrafas de plástico, um acelerador é instalado no sistema hidráulico entre o distribuidor e os cilindros. Ele deve ser ajustado ao fluxo de fluido nominal durante o comissionamento.
Evita choques de hidra ao levantar as patas.
A válvula de controle inclui uma válvula de alívio. Ao ajustar esta válvula, a pressão máxima de trabalho é ajustada.
Como é possível trabalhar em áreas abertas, toda a estrutura é revestida com uma cartilha e pintada com tinta resistente à precipitação atmosférica.
Trabalhe na imprensa da seguinte maneira
No canal no chão, o material de cintagem é colocado em uma extremidade com uma margem restante do lado de fora, as outras extremidades são puxadas através de orifícios na parede traseira.
A porta inferior se fecha.
No fundo, encontra-se o material de embalagem (tecido, papelão ou outro)
A matéria-prima para prensagem é colocada
A porta superior se fecha e a pressão inicial é realizada.
A pata sobe e o material é carregado.
Isso é repetido até que um fardo do tamanho certo seja formado.
Antes da última prensagem, o material de embalagem é colocado em cima.
O acabamento está concluído.
Ambas as portas se abrem, através da pata dos orifícios na parede traseira, as extremidades do material da fita são puxadas e conectadas (coladas, rebitadas ou não) que ligam o fardo.
A pata da prensa sobe e, em seguida, o fardo final pode ser retirado.
Pressionar uma pilha de papelão para embalagens aumenta seu custo em até duas vezes.
O volume é reduzido para 5 vezes, o que é muito benéfico para o transporte.
Pressionar um fardo de garrafas PET aumenta em até 5 vezes.
O volume diminui para 15 vezes, o que também tem um efeito muito benéfico no transporte.
Os fardos também são muito mais convenientes para carregar e descarregar.
Em seguida, esse material reciclável é enviado às plantas para processamento.