Olá a todos os amantes caseiro, todo especialista sabe muito bem que a ferramenta tem um grande papel no trabalho, a saber, sua confiabilidade e qualidade de construção. Pensando neste tópico, surgem pensamentos para formar uma ferramenta conveniente ideal faça você mesmo, nesse caso, são os cortadores de madeira e os padrões de corte com a ajuda deles são uma experiência interessante, o que é uma boa notícia. O principal na criação de cortadores é ter mais cuidado, pois você terá que trabalhar com objetos pontiagudos, principalmente com a peça cortante. A ideia do autor de fazer esculturas em madeira com as próprias mãos foi acompanhada pelo fato de que não havia ferramentas nas proximidades e elas também não estavam em lojas locais.
As propriedades que uma boa faca de trinchar em madeira deve ter são:
• Aço de alta qualidade, aumentando o recurso de facas e a nitidez a longo prazo.
• Alças ergonômicas (confortáveis).
• Facilidade relativa de fabricação.
Confiabilidade.
Para criar esse produto caseiro, você não precisa de materiais de difícil acesso, eles não deveriam estar aqui, pois foi planejado com antecedência que todos os detalhes devem ser facilmente acessíveis pela maioria dos marceneiros e marceneiros.
Materiais e ferramentas necessários:
* Pedaços de uma serra de fita de aço durável, que por experiência confirma sua longa retenção de afiação.
Restos de tábuas de carvalho que sobraram de trabalhos anteriores, uma vez que o próprio carvalho é forte, bonito e tecnologicamente avançado à sua maneira.
Das ferramentas que você precisará:
* Apontador elétrico.
* Lixadeira de cinta com um tamanho de grão de cerca de 40, bem como uma lixa (tamanho de grão 80 e para acabamento - 240, 800 e 1000).
* Serra.
* Proteção respiratória - respirador (máscara de gaze).
* Cola de marceneiro.
Todas as peças com as ferramentas certas estão prontas, agora vamos para a montagem em fases.
Primeiro passo
O primeiro passo é fazer uma lâmina. A partir das peças da lâmina de serra com cerca de 8 cm de comprimento, o autor usinou os espaços em branco das lâminas da forma desejada e colocou as hastes nos espaços em branco, seu comprimento é de 4,5 a 5 cm, esses tamanhos garantem força suficiente da lâmina na alça.
Para maior confiabilidade da fixação (proteção contra afrouxamento e queda da faca do cabo), foram feitos cortes semicirculares nas laterais da haste.
A seção transversal da lâmina da faca tem um estreitamento em cunha, cujo ângulo varia de 10 a 15 graus entre a extremidade e a aresta de corte, que é a descida da lâmina.Bem, a aresta de corte é anexada a esta forma com um pequeno chanfro, ou seja, um grande estreitamento e, portanto, um ângulo já de 25 a 30 graus próximo à aresta da lâmina.
Um chanfro grande nas facas deve ser feito antes do momento em que a haste não está colada à alça. A forma do chanfro deve ser dada em ambos os lados. Ao observar um determinado ângulo, a retificação do metal deve ocorrer simetricamente. Sabe-se da ciência dos materiais que, com a retificação intensiva, o metal aquece, causando seu revenido, e isso leva ao fato de que o metal se torna mais macio e perde a capacidade de manter a nitidez. Para evitar que isso aconteça, a peça a ser usinada periodicamente precisa ser resfriada em água, evitando superaquecimento. É mais conveniente quando o recipiente com água fria está próximo e abaixar o tarugo não é difícil. Para finalmente formar a lâmina, bem como afiá-la e polir, é necessário instalar a alça, o que realmente acontecerá a seguir.
Etapa dois
Após um longo trabalho com metal, procedemos à fabricação do cabo; para isso, as barras de carvalho eram bem adequadas, cujas dimensões eram de 12 por 22 mm na seção transversal e o comprimento era ligeiramente superior a 120 mm. Essas barras foram selecionadas para que as superfícies coladas fossem lisas. Para simplificar o trabalho, fazemos uma amostra do soquete da haste em uma das metades da futura alça.
Primeiro, a haste é processada usando um moedor nas bordas, para se livrar das rebarbas. Em seguida, aplicando a haste na barra preparada, circule-a com um lápis. Utilizando os cinzéis, selecionamos o ninho a uma profundidade igual à espessura da peça de trabalho, coletando periodicamente a montagem da estrutura seca para verificar o ajuste das barras umas às outras. No caso de profundidade insuficiente do ninho, a alça não fica grudada ou, se estiver mal conectada, simplesmente rachará quando usada. Um ninho muito profundo fará com que a lâmina ande de um lado para o outro, o que leva a consequências indesejáveis, como rachaduras no cabo ou deformação da haste. Portanto, para a seleção de ninhos para a haste, mostre a máxima precisão.
Depois de convencido, durante a montagem de controle, "a seco" de que todas as peças se encaixam firmemente, neste caso a haste, bem como na ausência de folgas entre o guidão e as metades, você pode prosseguir com a colagem. Aplicamos lei de carpintaria na superfície da barra e no ninho sob a haste, uma vez que é impossível obter precisão em profundidade com a seleção manual do ninho, apenas no caso de melhor preenchê-lo com cola, após a secagem da qual a haste manterá devido à sua dureza, em caso de imprecisão. Na parte adjacente da alça, você também precisa aplicar cola, mas em uma camada menor.
Etapa três
Em seguida, combinamos os detalhes (é necessário conectar as extremidades dos blocos localizados mais perto da lâmina com a maior precisão possível) e os apertamos com grampos. O excesso de cola é removido com um pano úmido e deixado por 12 horas até secar completamente.
Etapa quatro
Agora vamos ajustar a alça para o formato apropriado para a ferramenta de corte, geralmente uma ligeira dobra na parte de trás para repousar o polegar.
Mas você não pode prescindir dos recursos dessas canetas, elas diferem em
suas costas são mais largas e arredondadas do que a mais próxima da lâmina, por isso, todas as peças de trabalho das alças no primeiro estágio do processamento são mais como uma pirâmide alongada truncada e também existe um recesso para o dedo indicador.
Depois de colar a peça, a parte traseira é serrada com uma serra, com um tamanho de 12 cm.
Depois, com uma lixadeira, trituramos as pontas das alças, Não se esqueça de usar equipamentos de proteção individual - óculos de segurança e um respirador, pois o pó de carvalho pode causar alergias.
A retificação ocorre primeiro com um tamanho de grão de 40 e depois em ordem crescente até que a peça de trabalho fique lisa.
Cobrimos com verniz de nitrol.
Etapa quatro
Trazemos a peça de corte, precisamos de um pequeno chanfro, cujo ângulo de afiação para essas facas é de cerca de 25 a 30 °. Para formar um pequeno chanfro, o autor usa uma lixa de diferentes tamanhos de grãos, aumentando gradualmente o tamanho dos grãos, começando de 240, passando para 800 e depois para 1000, eventualmente tudo é polido em um cinto de couro preso a uma barra. Se a nitidez for bem-sucedida, a madeira deve ser cortada ao longo e ao longo das fibras, sem nenhum esforço especial, enquanto a superfície de corte deve ser lisa e brilhante, o chamado corte de "óleo".
Usando este modelo de fabricação, várias facas foram feitas, em geral, são bastante confiáveis e fáceis de usar, o que é muito decente para o leigo.
Sobre este facas caseiras para talha estão prontas, obrigado a todos e boa sorte para você.