Uma opção interessante para alto-falantes Bluetooth com uma potência de 40 watts. O alto-falante é equipado com dois alto-falantes de baixa frequência, membranas passivas, Bluetooth 4.0 e opções inteligentes. É portátil e alimentado por uma bateria de íons de lítio. O invólucro externo é inteiramente feito de madeira compensada.
Materiais:
Amplificadores Yamaha 20W 2 peças.
Módulo Bluetooth 4.0 com indicador de bateria e isolador de aterramento
3 baterias de íon de lítio com circuito de proteção e carga rápida
Alto-falantes de baixa frequência de -20W e membranas passivas
- crossover de dois canais
-protecção
carregador
conversor de impulso
- conector e interruptor de alimentação
contraplacado de 18 e 3 mm de espessura
cola de madeira
Descrição detalhada da criação de um alto-falante Bluetooth:
Etapa 1: Projetando painéis
Os painéis foram cortados em uma folha de compensado de 3 mm de espessura usando um cortador a laser. O mesmo cortador fez todos os furos necessários para alto-falantes, interruptores etc.
Etapa 2: Colagem dos painéis laterais
Após o corte dos painéis externos, o autor passou a colá-los em várias camadas para obter uma espessura de 18 mm. Isso dará força ao casco. As peças do compensado foram coladas usando cola de carpintaria, após o que os painéis foram fixados em grampos e mantidos até completamente secos.
Etapa 3: Preparando o painel traseiro
Membranas passivas foram coladas no painel traseiro montado, o que aumenta o alcance dos alto-falantes, respondendo a quedas de pressão dentro do dispositivo. Portanto, será importante selar o caso no final do trabalho. As membranas foram coladas na super cola de hélio, permitindo que as membranas se movam levemente e, assim, as protejam de danos.
Para tornar a parede traseira ainda mais rígida, o autor decidiu adicionar várias tiras de MDF.
Etapa quatro: colocação de eletrônicos
Ao instalar a eletrônica no interior do gabinete, o autor foi orientado pela regra de fácil acessibilidade à quebra de componentes, para que no futuro não fosse necessário desmontar completamente a coluna para substituí-los. Também é importante fazer um cálculo aproximado antes da instalação, para que todos os elementos necessários sejam instalados corretamente dentro do gabinete.
Além disso, o autor começou a criar um circuito elétrico para o funcionamento do dispositivo.
Abaixo está um diagrama do circuito de montagem da coluna.
Etapa 5: Operação com bateria
O autor usou as baterias rosa 18650 da Samsung, bastante baratas.Para protegê-los, foi instalada uma placa que evita sobrecargas, descargas excessivas, oferece proteção contra curtos-circuitos e muito mais. O uso de uma placa de circuito para proteger as baterias de íons de lítio é muito importante. Também é importante prestar atenção especial à escolha de um dispositivo de carregamento.
Etapa 6: Montagem da bateria
Antes de começar a criar uma bateria a partir de baterias, é necessário garantir que a tensão de todas as baterias tenha o mesmo valor. Isso é importante, pois diferentes níveis de bateria no circuito confundem a placa de proteção e podem levar à falha prematura da bateria.
Para conectar as baterias em uma única bateria, foi usado um estojo comprado, onde elas estarão localizadas de forma compacta. No caso, a fiação que conecta as baterias às mais grossas foi soldada, para uma operação mais confiável do dispositivo. Em seguida, uma placa de proteção e um interruptor com um conector de energia foram soldados neste gabinete. O conector de alimentação deve receber atenção especial: o contato dobrado direito pode ser removido completamente e a esquerda pode ser conectada ao terra, o meio será positivo. Para verificar a polaridade correta de todos os contatos, o autor recomenda caminhar com um multímetro e verificar a tensão. Depois de garantir que tudo seja feito corretamente, será possível começar a soldar o conector no circuito de proteção.
Então você deve verificar a operacionalidade de todo o circuito de potência. Depois disso, os fios são fixados ao estojo na fita. Em seguida, o autor soldou o conversor de tensão. Para que o dispositivo funcione, é necessária uma tensão de 14 V; portanto, com a ajuda de uma chave de fenda e um multímetro, o conversor foi ajustado de acordo com a rotação do parafuso de cobre em sua placa.
Sétimo passo: Conectando um módulo e amplificador Bluetooth
Para deixar mais espaço no caso, o autor decidiu conectar o módulo Bluetooth diretamente à placa do amplificador. Nesse caso, é importante deixar espaço suficiente entre o amplificador e os chips do módulo, pois esses microcircuitos podem aquecer e exigir fluxo de ar. Além disso, quando tocam, pode ocorrer um curto-circuito. As placas de circuito do amplificador e do módulo foram presas com cola quente, para que os chips da placa de circuito fiquem suficientemente afastados. É importante entender que, ao usar um módulo Bluetooth operando a partir de 5 W, é necessário conectar um isolador de aterramento ao cabo de alimentação do módulo, caso contrário, isso criará interferências que afetarão a qualidade do som.
Em seguida, os contatos de saída do módulo foram conectados aos contatos de entrada do amplificador. Em seguida, os contatos de potência do amplificador foram conectados aos contatos de saída do conversor. Assim, o amplificador será alimentado a partir de 14 V. O módulo Bluetooth receberá uma tensão de entrada de 10 a 12 V, dependendo da tensão da bateria, porque está conectado aos contatos de entrada do módulo de reforço. Tudo isso pode ser visto nas fotos em anexo.
Etapa Oito: Conectando Crossovers
Os cruzamentos devem distribuir o sinal de áudio em frequências altas e baixas e direcioná-los para os alto-falantes apropriados. Depois de soldadas, devem ser derramadas com cola quente para uma fixação confiável. A propósito, a aplicação de cola quente nos cantos da caixa pelo lado de dentro também contribui para a vedação necessária da caixa.
Etapa nove: Painel lateral adesivo
Após a instalação de todos os elementos, o painel lateral é colado. Para fazer isso, a cola de carpintaria é aplicada ao longo das bordas do painel e pressionada firmemente. Quando o painel seca, a junta interna, como o restante, deve ser selada com cola quente. Isso não apenas melhorará a qualidade do som produzida pelo alto-falante, mas também dará força adicional a todo o corpo.
Etapa 10: Preparando o painel frontal
Para endurecer o painel frontal, também foram coladas tiras adicionais de MDF. Em seguida, os tweeters foram colados e os fios dos crossovers foram conectados a eles. O painel também é montado em cola e as juntas são seladas.
Etapa 11: Tampa do furo de manutenção
Após a montagem e secagem do gabinete do alto-falante, os woofers são conectados ao painel frontal. Primeiro, todos os fios necessários são conectados aos alto-falantes, após o que podem ser fixados no painel frontal com parafusos.
Depois disso, o dispositivo estará praticamente pronto para operação. Após testar e verificar se todos os alto-falantes estão funcionando corretamente, a tampa do orifício de serviço eletrônico também fecha. Depois disso, o corpo do produto pode ser envernizado para dar uma aparência de loja.
