Este artigo abordará uma das muitas maneiras de reciclar e reutilizar garrafas de plástico usadas. Se você acumulou um grande número de garrafas plásticas, em vez de jogá-las fora, poderá torná-las lindas alças para utensílios de cozinha ou outras ferramentas. Assim, em vez de poluir o meio ambiente, crie coisas úteis a partir do lixo.
Materiais e ferramentas:
- garrafas plásticas
liquidificador
-mini forno
faca afiada
papel pergaminho
luvas
- lixa com grão até 12000
MicroMesh Pads
máquina de tornear
máquina circular
bandeja com rosca
secador de cabelo
Uma descrição detalhada da fabricação de canetas a partir de garrafas plásticas.
Etapa 1: Polietileno de alta densidade para entusiastas
Em cada recipiente de plástico, deve ser indicado o número e a letra da marcação do tipo de plástico do qual este ou aquele produto é fabricado. Nesse caso, nos frascos utilizados para a fabricação de canetas, foi indicado o número 2 com a marcação HDPE. Isso significa que esse plástico é capaz de inflamar e emitir gases nocivos para o corpo em alta temperatura. Portanto, todo trabalho relacionado ao tratamento térmico de tais materiais deve ser realizado em salas com exaustor, ventilação e bem ventilados.
Para fazer canetas, você deve primeiro cortar o plástico em pedaços. É melhor usar uma faca afiada para isso e, em seguida, coloque o plástico cortado no liquidificador para triturar o plástico em pedaços ainda menores. Em seguida, o mingau de plástico resultante deve ser colocado no forno, pré-aquecido a 165 ° C. A essa temperatura, é necessário garantir que toda a massa de plástico derreta até um estado transparente.
Etapa 2: adicionar variações de cores
O tempo durante o qual o plástico deve derreter é selecionado individualmente, depende em grande parte do volume e da forma do recipiente em que a re-fusão ocorrerá. Para não estragar o recipiente para derreter e, posteriormente, não houve problemas com a separação do plástico fundido, o autor utilizou o papel de pergaminho como uma concha externa, pois é um papel de pergaminho que não adere ao plástico HDPE!
A quantidade de plástico usada para o primeiro tarugo era equivalente a 8-9 garrafas de plástico nas quais costumava haver leite. Para tornar a alça, que será feita com esse plástico, mais brilhante e mais interessante na aparência, várias tampas coloridas de mostarda e outras latas foram cortadas e adicionadas à massa total. Como resultado, a peça de trabalho obtida dessa maneira terá bordas afiadas, é importante lembrar disso e fazer o trabalho com luvas.
Depois de adicionar peças coloridas, a mistura plástica é devolvida ao forno por mais uma hora. É melhor controlar o derretimento do plástico a cada 30 minutos, para que não haja problemas.
Durante o processo de fundição, o autor decidiu torcer a peça de trabalho existente várias vezes. Esse tipo de plástico em um estado pré-aquecido se assemelha a um doce macio em consistência; portanto, é muito fácil torcer ou esmagá-lo. Essa manipulação dará um padrão em espiral ao futuro identificador. Como o plástico deve estar quente o suficiente durante a torção, esse trabalho também deve ser realizado estritamente com luvas.
Fora do forno, o plástico esfria e endurece muito rapidamente; portanto, depois de amassar, a peça de trabalho foi enviada de volta ao forno.
Etapa 3: Criando um formulário em branco
Enquanto o plástico derrete, o autor fez uma forma de madeira compensada, na qual o branco do plástico esfria completamente.
As dimensões do molde foram selecionadas da seguinte forma: altura 50 mm, largura 50 mm, comprimento 150 mm. Os tamanhos foram selecionados com base nos parâmetros necessários para a preparação da peça de trabalho para um processamento mais conveniente no torno. É necessário evitar bolsas de ar ao despejar plástico no molde para resfriamento, para isso é necessário aplicar a força máxima de tração.
A peça esfria por cerca de 12 horas, ou seja, após 12 horas o plástico esfria completamente dentro do molde, permanecendo todo esse tempo na forma apertada pelos grampos. Somente dessa maneira você obterá uma peça digna de qualidade para processamento subsequente no torno.
No dia seguinte, desenrolando a forma de madeira, o autor retirou o branco plástico resultante. Acabou por ter um tamanho de 3x5x15 cm, o que é adequado para fazer uma alça normal.
Etapa Quatro: Moagem e Desbaste
Como seria mais conveniente usar uma peça com lados iguais em um torno, o autor decidiu cortá-la em uma forma quadrada. Uma máquina circular foi usada para alinhar o formato da peça. Depois disso, a peça foi fixada no mandril do torno e posteriormente transformada em forma cilíndrica.
Após a trituração, várias pequenas cavidades foram encontradas dentro da peça. Essas cavidades são bastante fáceis de consertar usando um secador de cabelo e partículas de lascas de plástico. Os chips devem ser aquecidos no forno em uma folha de pergaminho a uma temperatura de 165 graus por vários minutos. Em seguida, a área problemática da peça de trabalho é aquecida com um secador de cabelo de construção e as cavidades são preenchidas com plástico pré-aquecido no forno.
Para obter o melhor efeito, é necessário aquecer uniformemente a peça de trabalho e usar uma espátula para empurrar os cavacos de plástico para dentro da cavidade da peça. Preenchendo todos os vazios com lascas e deixando a peça esfriar por mais algumas horas, você obterá uma excelente peça de trabalho para a alça, que estará livre de defeitos na forma de cavidades.
Etapa 5: Acabamento da usinagem e lixamento
Depois de esperar o tempo necessário para que a peça esfrie completamente, você pode prosseguir para o processamento subsequente. Para que a alça não arranhe, você precisa dar à peça uma forma suave. Para isso, o autor decidiu usar lixa molhada. Segundo o autor, o processamento de plástico HDPE não é muito diferente do processamento de peças acrílicas. Para o processamento, foi utilizada uma lixa com grão de até 12.000, bem como pastilhas MicroMesh. Como o HDPE é bastante escorregadio, o lixamento com exatamente esse grão será o mais ideal e conveniente.
Etapa 6: Anexe uma ferramenta ou acessório sem cola
Depois de receber a alça, houve um problema em prendê-la à colher, porque é difícil colar com firmeza o plástico usado. Portanto, foi decidido consertar a alça de uma maneira bastante incomum. Para começar, um orifício com 8 mm de diâmetro foi perfurado no local de fixação do cabo com uma colher. Então, usando uma tocha em propano, o fio da colher foi aquecido. A alça no ponto de fixação foi novamente aquecida por um secador de cabelo de construção.
É importante não esquecer as medidas de segurança, e todo o trabalho com peças quentes deve ser feito com luvas de proteção.
Quando as duas partes estão em uma temperatura adequada, basta pegar e enroscar a colher diretamente no orifício da alça. Essa fixação após o resfriamento das peças será bastante forte, apesar do fato de não haver peças ou materiais adicionais envolvidos. Portanto, este método, segundo o autor, é o mais aceitável e conveniente.
Etapa Sete: Fase Final
Depois de aparafusar a colher na alça de plástico, o autor retirou-a da máquina e lixou-a novamente à mão. Assim, foi obtida uma colher bonita e confortável, feita a partir de garrafas plásticas recicladas.
