É difícil imaginar uma oficina de carpintaria sem coisas como bancada, torno, várias serras, plaina e outras ferramentas. Isso é natural, porque, com a ajuda dessas ferramentas, o trabalho principal é realizado na oficina, mas poucas pessoas pensam que, durante o trabalho e depois do trabalho, há muito lixo na forma de chips. Portanto, um aspirador de pó para coletar cavacos também é um dos atributos mais importantes de uma oficina de carpintaria. Graças ao uso de um aspirador de pó, a sala da oficina não apenas parecerá mais limpa e adquirirá ordem, mas também protegerá os pulmões do pó de madeira nocivo que pode estar no ar.
A heterogeneidade da quantidade de detritos de madeira varia muito, desde poeira fina até aparas grandes; portanto, o filtro do aspirador de pó usado na oficina de carpintaria fica frequentemente entupido e reduz a eficiência do uso. Em vez de limpar ou trocar constantemente os filtros, você pode montar um tipo de tela intermediária que separa lascas grandes e outras partículas de detritos da poeira fina, permitindo que o filtro sirva por mais tempo sem limpar, ajudando a limpar efetivamente o ar por muito mais tempo.
Materiais:
- duas folhas de MDF com uma espessura de 12,5 mm
- lixa
- aspirador
- barris de plástico
- OSB com uma espessura de 15 mm
Uma descrição detalhada da criação independente de um separador de cavacos para um aspirador de pó em uma oficina de carpintaria.
Etapa 1: Coletor de pó
Assim, à disposição do autor havia um aspirador de pó com potência nominal de 2 l / s. No kit deste aspirador havia um filtro do fabricante, capaz de filtrar partículas de até 5 mícrons. Para coletar as menores partículas de pó de madeira, que por sua vez é prejudicial aos pulmões humanos, essa capacidade de filtragem não é suficiente. Isso significa que você precisa comprar filtros não originais especiais para esse aspirador e descobrir como conectá-los ou trazer todo o sistema de filtragem e aprimorá-lo até os parâmetros necessários. O autor escolheu a segunda opção, seguida de uma remontagem completa do aspirador de pó.
Etapa 2: Receptor
Para criar um coletor de pó, o autor decidiu usar barris de plástico. O motivo dessa escolha foi o fato de que os barris de plástico podem ter tamanhos diferentes, bastante leves e duráveis. Para menos freqüentemente libertá-los do lixo e economizar seu tempo, grandes barris de 60 galões foram tomados. Devido ao fato de os canos serem brancos e translúcidos, é fácil monitorar como foi enchido sem a necessidade de desconectar o defletor para olhar para dentro. Portanto, antes de usar esses barris, é necessário verificar a segurança do plástico usado para criar esses barris. Nesse caso, foram utilizados barris que anteriormente eram usados para transporte e armazenamento de produtos alimentícios e foram cuidadosamente lavados antes de serem usados no design do aspirador de pó montado.
Etapa 3: Desmontar o aspirador de pó.
De fato, toda a estrutura é remontada, de modo que o aspirador de pó existente foi desmontado para obter as peças necessárias para o uso: o motor, o anel central, mangueiras com acessórios e um ventilador e livrar-se de peças desnecessárias.
Etapa quatro: conceito de partição
Inicialmente, o autor planejava fazer uma partição sob a tampa e fixá-la no próprio tanque, o que parecia bastante complicado. Por isso, decidiu-se usar o anel central do coletor de pó como um alojamento para o defletor; ele se encaixa idealmente nos parâmetros e já possui uma entrada lateral. Em seguida, um cone foi instalado no interior para segurar os chips no fundo da bolsa. Além disso, o cone ajudará a manter um efeito ciclônico. Assim, acaba por usar todo o potencial da lata de lixo.
A próxima idéia foi criar um disco e colocá-lo em cima do tanque e colocar o anel central em cima. Um canal é cortado neste disco, cujo comprimento é 2 \ 3 do círculo. O autor decidiu instalar o segundo disco na parte superior do anel central e ainda colocar um ventilador em cima.
A próxima idéia era criar um disco que estivesse em cima da lata de lixo e o anel central estaria em cima. Um disco cortará um canal em cerca de 2/3 da circunferência. A segunda unidade será montada na parte superior do anel central e o ventilador será montado na parte superior.
Em geral, ao projetar a partição, o autor tentou encontrar a máxima eficiência para a melhor operação do aspirador.
Etapa 5: Criando o disco inferior
Para a fabricação da base foram tomadas chapas de MDF com uma espessura de 12,5 mm no valor de duas peças. Depois de os prender, recebi uma folha com 25 mm de espessura. Em seguida, com a ajuda de uma fresa, foi feita uma ranhura para o defletor.
Em seguida, 2/3 da circunferência do disco foram medidos e furos de 31 mm de diâmetro foram perfurados nas extremidades do canal defletor. Em seguida, as guias foram cortadas usando um quebra-cabeças.
Para que as partículas de poeira que caíram no cano não voltem, o autor arredondou as bordas superiores do canal manualmente usando uma lixa comum.
Etapa 6: Criando o disco superior
O disco superior foi feito de chapa OSB com uma espessura de 15 mm. Também consiste em duas partes coladas para dar maior resistência ao produto, ou seja, a espessura total é de 30 mm. Da mesma forma que na fabricação do primeiro disco, foi feita uma ranhura usando o cortador, onde a parte superior do anel central estará localizada. Para fixar o bico com mais força no ventilador, parte do disco inferior foi incisada. Em seguida, a parte superior do disco foi firmemente presa ao ventilador usando cola de construção, obtendo assim uma vedação firme.
Sétimo passo: Junta de vedação
É importante entender que o barril de plástico, como o anel central, não são círculos ideais, portanto haverá lacunas. Mas, para que o design funcione efetivamente, esse elemento deve ser hermético, portanto todos os alvos foram abundantemente revestidos com selante de silicone.
Levou 24 horas para o selante esfriar completamente.
Etapa Oito: Construir.
Depois de criar os elementos básicos de um novo filtro, o autor começou a montar um aspirador de pó. No parágrafo anterior, foi feita uma junta de silicone, mas o anel central não foi fixado no disco principal. Isso foi necessário para nivelá-lo primeiro. Tendo colocado o disco inferior no cano, o autor montou um anel central em cima dele. Em seguida, foram feitas marcas de controle temporário nas laterais externas do anel e do disco, obtendo-se pontos de partida dos quais seria possível repelir ao ajustar e nivelar em qualquer direção, a fim de obter melhor desempenho do dispositivo. Quando todos os elementos estiverem configurados, será possível corrigir esses elementos de suporte reais.
Em seguida, o disco superior com um ventilador foi instalado, e o autor passou a montar o motor do aspirador de pó. No mesmo estágio, um pequeno pedaço de mangueira flexível foi preso ao coletor de pó pelo ventilador.
Etapa 9: Ligue o interruptor
Para virar o interruptor, foi necessário remover a caixa de junção e, em seguida, girar o interruptor de volta 180 graus. Como os fios vão para o comutador e o novo local não possui os orifícios tecnológicos correspondentes para eles, o autor precisou fabricá-los. Portanto, novos furos para os fios foram feitos na placa de montagem, que passará do motor para o comutador.
Etapa 10: teste seu dispositivo
Após a montagem do aspirador, o autor passou a testar na prática esse dispositivo. Depois de ligar o sistema, a mangueira de sucção foi direcionada para uma grande pilha de serragem. Ao observar a operação do aspirador de pó, o autor notou uma diminuição notável no rendimento de poeira fina no escapamento em comparação com a versão padrão do aspirador de pó, mas ainda assim o aspirador de pó não retém todas as partículas de pó de madeira. Embora a esmagadora maioria da serragem e poeira após a filtração permaneça no barril, uma pequena quantidade ainda retornará ao ar da oficina, portanto, isso o modelo o aspirador pode ser atualizado para uma filtragem ainda melhor e mais eficiente.