Esta estufa, apesar da aparente complexidade do design, foi montada em um tempo muito curto, cerca de uma semana. A cúpula geotérmica tem um diâmetro de 5 metros. Antes de sua construção, o autor fez um modelo da estufa a partir de tubos de alumínio, o que o ajudou a entender a estrutura com mais detalhes e precisão e a facilitar a montagem.
Materiais e ferramentas que o autor usou para construir esta estufa:
1) tubos de cimento-amianto
2) serra circular
3) madeira 10 por 5 cm
4) filme plástico
5) policarbonato
6) placas de metal
7) parafusos 8 por 10 mm
8) madeira 5 por 4 cm
9) chave de fenda
Vamos considerar em mais detalhes as principais etapas da construção desta estufa.
Para começar, foi escolhido um local onde a futura estufa será localizada. Em seguida, o autor passou a marcar os eixos dos suportes dos tubos de cimento amianto. O trabalho foi bastante prejudicado por um alto nível de água de derretimento, pois construção estufas foram iniciadas no início da primavera.
No entanto, isso não parou o autor e ele passou para a próxima etapa da construção. Dos tubos de cimento-amianto, foram cortados 10 suportes, cada um com 165 cm de comprimento. No início, o autor tentou usar o disco universal do moedor para cortar suportes, no entanto, foi bastante difícil e levou cerca de 20 minutos por suporte. Portanto, procurando informações na Internet, um disco espesso foi comprado com slots e uma superfície áspera, com a qual os suportes foram cortados em um minuto. Depois de cortar os suportes, o autor começou a preparar poços para eles. As covas foram feitas em duas abordagens: primeiro, com uma broca de 14 cm e depois 22 cm, graças a essa abordagem, o autor gastou menos esforço e tempo nesse processo. A profundidade das covas no final foi de 1 a 1,2 metros. A fim de tornar os suportes mais estáveis, o autor os empurrou adicionalmente ao solo, após o que nivelou os canos com um nível de líquido.
Na próxima etapa de seu trabalho, o autor decidiu começar a preparar os elementos para a base da cúpula dessa estufa. Uma viga de 10 por 5 cm foi usada como material principal e, para as bordas da cúpula, uma viga de 4 por 4 cm, essa espessura é suficiente para suportar a carga, mesmo no inverno sob a neve. Para facilitar o corte de uma viga de quatro metros, o autor montou um pequeno suporte para apoiar a extremidade oposta e a parte central da viga, e para facilitar a mistura da peça, o autor anexou os rolos ao rack, facilitando assim o movimento de 40 kg de madeira.
Em seguida, o autor fez um modelo para fazer furos de montagem. O modelo consiste em uma placa com quatro parafusos que guiam a viga. O primeiro elemento da base do suporte foi montado e marcado em 15 minutos; os elementos seguintes não levaram mais que um minuto. Para proteger os elementos estruturais de madeira, o autor os processou com um anti-séptico.
Em seguida, o autor fez a conexão dos suportes com a base da cúpula da estufa. As juntas fixam firmemente a estrutura decagonal e, ao mesmo tempo, podem ser deslocadas horizontal e verticalmente, se necessário. Para que os parafusos que prendessem as juntas não se projetem para a superfície, o autor fez recortes. Depois que a estrutura foi quase presa, o autor a alinhou a um nível e a trancou.
O recurso de design é que a base não possui uma fixação rígida nos suportes, simplesmente fica no topo. Isso é necessário para que a estrutura tenha flexibilidade no movimento do solo e que a estrutura não quebre, ela é mantida por barras verticais presas às juntas principais e simplesmente inseridas no tubo.
Após a montagem da base da estufa, o autor começou a preparar materiais para a parte superior da estrutura.
Em cada uma das nervuras serradas, o autor fez ranhuras para os conectores, graças às quais a estrutura será interconectada. Para facilitar o processo de perfuração de furos não passantes, o autor usou um modelo para fixar a peça de trabalho em uma determinada posição, além de um limitador para a profundidade da perfuração.
As ranhuras cortadas permitiram ocultar os conectores dentro das nervuras. O autor tomou essa decisão por esses motivos: a colocação de conectores metálicos na parede externa das nervuras serviria como condutor de frio na estufa e, quando colocada na parte interna da estufa, sua aparência estética seria prejudicada. Além das partes de madeira da base da estufa, todas as 65 costelas foram tratadas com um anti-séptico. Em seguida, nas placas de metal que conectam as nervuras da parte superior da estrutura da estufa, o autor fez todos os furos necessários. Incluindo para a instalação de ganchos de ancoragem.
Após o qual o autor passou a montar a parte superior da estrutura da estufa. Para a fixação, o autor utilizou 260 parafusos medindo 8 por 40 mm e uma chave de fenda. Para acelerar a montagem, o autor primeiro conectou as nervuras com um conector e, em seguida, as fixou à estrutura geral da estrutura. Quando a cúpula estava pronta, o autor a prendeu na base e a embrulhou com filme de embalagem. Isso protegerá a estrutura da chuva.
Em seguida, o autor abriu a porta da estufa com as mesmas barras de madeira das quais as estufas foram feitas. O autor fez a porta sem plantas, ajustando-a imediatamente às dimensões necessárias e, em seguida, tratou-a com um anti-séptico.
Inicialmente, o autor cobriu a cúpula da estufa com filme plástico, mas depois a substituiu por policarbonato.
Além disso, ventiladores foram instalados na segunda camada da estufa, montados nas dobradiças das portas comuns.