Se necessário, decidi reconstruir meu torno de madeira. Informe brevemente o dispositivo da sua máquina. O cabeçote é fabricado na forma de um motor elétrico trifásico com potência de 120 watts, cujos enrolamentos são conectados por uma estrela através de capacitores, com capacidade total de 1 mF.
O interruptor é classificado para 220V, 6A.
No início do processo de operação, ele a usava como uma máquina de afiar ferramentas de afiação: um cinzel, cinzel, faca e outras coisas. Como base, é feita a rotação correta do rotor, com o motor localizado na base, à esquerda do funcionário. O cabeçote móvel com um centro rotativo foi encomendado pelo turner no ano "desgrenhado".
O aglomerado da penteadeira da época da URSS foi tomado como base. As serras são feitas em uma serra circular.
A guia de inserção é cortada de uma cornija de alumínio.
E assim: das ferramentas que precisamos: serra manual ou serra de vaivém;
furadeira manual ou elétrica;
retificadora de ferramentas ou "trituradora";
pinças;
chave de fenda;
chave de boca 8x10;
brocas (diferentes).
Serra para metal;
cinzel.
Do material que você precisará:
tela de aglomerado ou madeira compensada;
parafusos autorroscantes;
parafusos e porcas com rosca M6;
porca borboleta M6;
cornija (antiga, para sucata);
plexiglass;
canto de metal;
montar tubos metafóricos 4 peças;
pedaço de argalita ou madeira compensada.
Então aqui vamos nós! Cortamos as “guias” das “guias” do comprimento desejado da cornija.
No quadro, fazemos dois cortes na circular, um para o motor e outro para o trilho de empuxo ao longo da largura da guia.
As bordas das guias são cortadas em ângulo por uma serra circular e inseridas nos cortes por baixo. Guias devem entrar em cortes apertados. Removemos o excesso de espessura da placa com a ajuda de inserções
Colocamo-los sob as guias e experimentamos no local. Para que os parafusos não girem nas guias, do suporte metapol
Corte o fundo na espessura desejada. Fazemos cortes e removemos a parte do meio com um cinzel.
Perfuramos um orifício central de até 6 mm. Acontece que esse detalhe.
Nós inserimos um parafuso nele
O produto final está instalado no guia.
Após a guia, insira nas tábuas cortadas.Defina as inserções
Coloque a segunda placa do mesmo tamanho. Realizamos furos nos cantos das placas para parafusos autorroscantes e, torcendo, apertamos as placas juntas.
A parte saliente dos parafusos é removida usando uma turbina.
Em seguida, em uma extremidade, prendemos a base do motor elétrico coaxialmente com a guia. Por outro lado, instalamos o cabeçote móvel. Depois de instalar o motor elétrico na base, combinamos o centro e consertamos o motor.
No segundo guia, instalamos uma barra de parada. Eu o tenho feito de plexiglás com 10 mm de espessura. As ranhuras nas montagens de trilhos foram primeiro perfuradas com uma broca de 6,5 e serradas com uma serra para metal. Eles são conectados ao trilho usando os cantos.
Vou lhe contar separadamente como o centro foi feito para o motor. Ele parafusou duas porcas no parafuso M6, apertou-o com uma chave inglesa e, segurando-o no mandril de furadeira elétrica, usinou-o com esmeril no tamanho desejado. Ele moeu a porca de um lado.
Afiação por trás. Para peças maiores, um parafuso mais grosso pode ser usado. A máquina está pronta.
Depois de instalar a peça de trabalho na máquina, você pode iniciar o processamento.
Boa sorte a todos em invenções e trabalho.
