Muitas pessoas que têm suas próprias oficinas, garagens ou apenas casas de campo instalam os chamados fogões de fogão lá. Este fogão adquiriu esse nome em 1917, durante a revolução. Ela recebeu por sua "gula" e despretensiosidade aos materiais combustíveis usados no forno. Esse forno, sem dúvida, vence na simplicidade de seu projeto, seu custo relativamente baixo, mas tem uma desvantagem tão séria quanto a baixa eficiência (eficiência), que é de 15 a 20%. Além disso, as paredes de metal não muito grossas do fogão acumulam pouco calor e quando queima combustível, ele esfria rapidamente, pois o calor principal gerado pelo fogão simplesmente voa para dentro do cano e "aquece a rua". Para aumentar a eficiência, você pode aumentar a área da superfície condutora de calor. Para isso, um chamado trocador de calor é útil. Ele é instalado no local de maior concentração de calor e pode aumentar significativamente a eficiência do forno.
Para criar um trocador de calor, você precisará de:
- um tubo com um diâmetro de 32 mm, um comprimento de cerca de 2,5 metros;
- Tubo 57 mm, comprimento 300 mm;
- Chapa de 1 mm de espessura, dois quadrados de 350 mm cada;
- um balde de metal de 20 litros;
- Furadeira, moedor, máquina de solda (de preferência semiautomática);
Etapa 1. Produção de tampas finais.
Para fazer isso, nos quadrados de chapa metálica, um buraco é marcado no centro. É marcado um círculo com um raio de 150 mm. Este será o seu raio externo. Em seguida, o centro dos orifícios para o tubo de 32 mm é marcado, ao longo de um raio de 100 mm e a uma distância de 45 graus entre eles. O centro da folha está marcado sob um tubo de 57 mm.
Para fazer esses furos, é necessário fazer um pequeno diâmetro para fazer furos (com uma margem) ao redor da circunferência, remover o meio e perfurar o diâmetro desejado com uma lima.
Aqui está o que você deve obter:
Etapa 2. Montagem de tubos e bujões.
Um tubo de 32 diâmetros é cortado em 8 partes, cada uma com um comprimento de 300 mm. Para simplificar o processo de montagem, usamos aqui um modelo feito de compensado de 22 mm:
Em seguida, os tubos cortados são inseridos no modelo, uma tampa é colocada no topo e agarrada em 5-6 pontos. Totalmente escaldado estará do lado de fora.
Ambos os stubs se encaixam:
A costura deve ser firme para que o trocador de calor não "ataque":
Etapa 3. Caso.
O estojo é feito de um balde redondo de 20 litros. Para remover a pintura, ela é chamuscada pelo fogo.
O revestimento restante e a fuligem devem ser removidos com uma escova de aço. O fundo do balde é cortado por um moedor.
Em seguida, você precisa fazer dois orifícios na entrada e na saída do tubo da chaminé. Seu diâmetro é selecionado dependendo do tamanho. Nesse caso, foi usado um tubo padrão comprado em uma loja.
Aqui está o processo de compilação:
Pequenos entalhes são feitos ao longo das bordas do tubo e dobrados na parte interna do corpo:
Do lado de fora, o tubo é captado pelos pontos:
Como a espessura do metal não é suficiente para penetração total, a junta é selada com um selante refratário:
Etapa 4. Pintura.
A pintura é realizada com tinta refratária.
Etapa 5. Instalação.
O design final é instalado na chaminé. Para aumentar a eficiência de seu trabalho, por um lado, é instalado um ventilador que sopra ar no trocador de calor. Na saída, estará muito mais quente. O ventilador deve ser instalado em metal ou em outros suportes resistentes ao calor.
Conclusões
Após esse refinamento, o tempo necessário para o aquecimento completo da sala foi reduzido significativamente. O consumo do forno também diminuiu.
