A alteração consiste na ranhura do rotor para ímãs e, em seguida, os ímãs são colados ao rotor de acordo com o modelo e preenchidos com resina epóxi para não voar. Eles também costumam rebobinar o estator com um fio mais grosso para reduzir muita tensão e aumentar a força da corrente. Mas este motor não quis rebobinar e foi decidido deixar tudo como está, apenas para refazer o rotor com ímãs. Como doador, foi encontrado um motor assíncrono trifásico com potência de 1,32 kW. Abaixo está uma foto deste motor elétrico.
Conversão assíncrona do motor em um gerador O rotor do motor elétrico foi usinado em um torno, com a espessura dos ímãs. Este rotor não usa uma luva de metal, que geralmente é girada e colocada no rotor sob ímãs. A luva é necessária para melhorar a indução magnética; através dela, os ímãs fecham seus campos, alimentando-se por baixo um do outro e o campo magnético não se dissipa, mas tudo vai para o estator. Neste projeto, ímãs bastante fortes de tamanho de 7,6 * 6 mm são usados na quantidade de 160 peças., Que sem uma luva fornecerá um bom CEM.
Primeiro, antes do adesivo nos ímãs, o rotor era marcado em quatro pólos e os ímãs eram colocados com um chanfro. O motor era de quatro pólos e, como o estator não foi rebobinado no rotor, também deveria haver quatro pólos magnéticos. Cada pólo magnético alterna, um pólo condicionalmente "norte", o segundo pólo "sul". Os pólos magnéticos são feitos a intervalos, portanto, nos pólos, os ímãs são agrupados mais densos. Os ímãs, depois de colocados no rotor, foram embrulhados com fita adesiva para fixação e revestidos com epóxi.
Após a montagem, sentiu-se a aderência do rotor e a aderência durante a rotação do eixo. Foi decidido refazer o rotor. Os ímãs foram derrubados junto com a resina epóxi e recolocados, mas agora estão instalados de forma mais ou menos uniforme em todo o rotor, abaixo da foto do rotor com ímãs antes de derramar a resina epóxi. Após o vazamento, a aderência diminuiu um pouco e notou-se que a tensão caiu ligeiramente durante a rotação do gerador nas mesmas rotações e a corrente aumentou um pouco.
Após a montagem, decidiu-se torcer o gerador acabado com uma broca e conectar algo a ele como uma carga.Uma lâmpada de 220 volts e 60 watts foi conectada, a 800-1000 rpm, queimou em temperatura máxima. Além disso, para verificar do que o gerador é capaz, uma lâmpada de 1 kW foi conectada, queimou em calor total e não dominou a broca com mais força para torcer o gerador.
Quando em marcha lenta a uma velocidade máxima de 2800 rpm, a tensão do gerador era superior a 400 volts. A cerca de 800 rpm, a tensão é de 160 volts. Também tentamos conectar uma caldeira de 500 watts. Após um minuto de torção, a água no copo ficou quente. Estes são os testes que o gerador passou, que foi feito de um motor de indução.
Então chegou a vez do parafuso. As pás do gerador eólico foram cortadas em tubos de PVC com um diâmetro de 160 mm. Abaixo na foto está o próprio parafuso com um diâmetro de 1,7 m. E os dados calculados nos quais as lâminas foram feitas.
Depois disso, um suporte com um eixo rotativo foi soldado para o gerador montar o gerador e a cauda. O design é feito de acordo com o esquema, com a cabeça do vento removida do vento pelo método de dobragem da cauda, para que o gerador seja deslocado do centro do eixo e o pino atrás seja o pino no qual a cauda é usada.
Aqui está uma foto do gerador eólico acabado. O gerador eólico foi instalado em um mastro de nove metros. O gerador com energia eólica gerou uma tensão de circuito aberto de até 80 volts. Eles tentaram conectar dez toneladas dele a dois quilowatts, depois de um tempo os dez ficaram quentes, o que significa que o gerador eólico ainda tem alguma energia.
Em seguida, o controlador do gerador eólico foi montado e uma bateria para carregamento foi conectada através dele. O carregamento estava bom o suficiente, a bateria rapidamente se agitou, como se estivesse sendo carregada de um carregador.
Os dados no eixo do motor dizem que 220/380 volts de 6,2 / 3,6 A. significa que a resistência do gerador é de 35,4 Ohm triângulo / 105,5 Ohm estrela. Se ele carregasse uma bateria de 12 volts de acordo com o esquema de alternar as fases do gerador em um triângulo, o que é mais provável, então 80-12 / 35,4 = 1,9A. Acontece com um vento de 8-9 m / s, a corrente de carga era de cerca de 1,9 A, e isso é de apenas 23 watts / h, sim um pouco, mas talvez eu tenha me enganado em algum lugar.
Essas grandes perdas são devido à alta resistência do gerador, de modo que o estator geralmente é enrolado com um fio mais grosso para reduzir a resistência do gerador, o que afeta a força da corrente, e quanto maior a resistência do enrolamento do gerador, menor a força da corrente e maior tensão.