Olá pessoal, hoje vamos falar sobre fazer uma faca a partir de cabos finos.
Um canivete para iniciantes não é a tarefa mais fácil, sem a preparação adequada e, a partir de 5 vezes, pode não funcionar. Ao forjar um cabo, ele tende a desenrolar-se, ou não ferve, ou haverá muita falta de fusão. O cabo é feito principalmente de aço barato, existem marcas de cabos de liga leve e, basicamente, a faca do cabo tende a ferrugem.
Após a têmpera, 52 ou 56 unidades de dureza podem ser alcançadas. Eu acredito que existe e se tornou muito mais barato e mais forte do que um cabo e uma faca de um cabo é forjada na maior parte para desenhar. Se o aço mais duro não for soldado na borda da lâmina, a faca começará a desmoronar na borda com o tempo. Forjei uma faca a partir de um cabo grosso mais de uma vez, mas nunca consegui um monólito. De alguma forma, vi um método de soldar um cabo sem fluxo em um tubo e decidi tentar e fazer duas facas de maneira tão fácil, essa também é a segunda.
E então eu procedo à soldagem do cabo.
Para uma faca eu preciso
Material
- Cabo fino 60cm
- Tubo de 20mm a 2mm
- Haste da vara
Instrumento
- Broca
- Búlgaro
- Soldagem
- Vise
- Corneta
- Moedor
- Ferro de cloro
Você pode pegar qualquer cabo. Antes da soldagem, eles precisam ser limpos, a rosca do coração removida, se houver, desengordurada. Em geral, eles devem estar limpos. A parte interna do tubo também é limpa para que os cabos não se unam ao tubo, você pode enrolar o cabo com um fio de aço inoxidável e o cabo não se solda com o tubo. Bem, eu soldo o cabo com o tubo, tudo ainda está retificado, apenas um pouquinho na bunda para variar.
Depois de limpar o tubo, preparo uma extremidade, deixando um pequeno espaço para a remoção de gases. Depois martelo tudo com um cabo, martelo um fio diferente nos espaços vazios, tenho um simples macio e outro aço ou você pode simplesmente preenchê-lo com lascas de metal para qualquer um que for conveniente. Depois de selar o cabo, soldo a alça e procuro forjar
Não mostrarei o processo de forjamento em si - tudo é simples lá. Aqueço o tubo a uma temperatura de soldagem para que o metal do tubo seja celebrado e forjado até esfriar um pouco e ainda aquecer, até que desenrolemos na espessura desejada. Ao forjar, a principal coisa é o aquecimento uniforme correto, então não haverá falta de penetração.O forjamento pode ser apenas de dois lados, apenas achatado; caso contrário, após os impactos laterais, o tubo tocará e o cabo será soldado mal. Isso não é nada complicado, mesmo para iniciantes tudo depende do aquecimento.
Após a soldagem, cortei todo o excesso com o moedor, onde a alça faz a haste. O tubo soldado ao cabo está bom. Depois de formar a forma da lâmina, moo o plano no moedor, cerca de 1 mm de cada lado é o metal do tubo. Em seguida, crio uma cunha no Grinder usando escavadora. Comprimento da lâmina 110 mm, largura 52 mm, espessura da extremidade 2 mm. Serralharia concluída
Agora eu moo todos os 120 papéis. Agora, estou criando cloreto férrico, qualquer outro ácido também pode ser atraído por 20 minutos, depois de 10 minutos limpo o óxido com papel. Isso é tudo, após 20 minutos a imagem fica visível. Lavo a faca com água e sabão para neutralizar o ácido. Depois, moo-o com 200 papéis, apenas para remover a escuridão e mergulhá-lo por 30 segundos para sombrear o metal, depois lavo-o com sabão e toda a lâmina está pronta. Eu prossigo para a caneta.
Para o cabo, peguei um pedaço de bétula seca. Ele cortou tudo o que era desnecessário com uma faca e no moedor me deu a forma desejada ao longo do contorno. Então ele fez um buraco em uma árvore e plantou um punho em cola epóxi, e nos vazios da broca, depois de revesti-lo com cola, martelou lascas de madeira. Após a secagem, no dia seguinte, comecei a moer a forma final do cabo. Então ele andou à mão com papel de lixa fino novamente e cozinhou a caneta em óleo de linhaça por 2 horas, também era possível em cera, bem, eu não tinha naquele momento. Toda a faca está pronta.
Isso é tudo amigos, não há nada complicado, esse método é fácil de repetir. Usando esse método, você pode soldar uma pequena sacola, vi como é feito ao vivo, de alguma forma mostrarei a você o damasco sem fluxo. Com esse método, você pode soldar o que quiser, as esferas do rolamento e o fio em geral, o que você deseja, é claro, exceto o aço inoxidável.
Levei-me sobre esta faca, exceto pelo tempo de pega da alça, 5 horas - isso é com chá e cigarros. No futuro, ainda soldarei o metal usando esse método, mas isso já está em outros artigos. Não julgue rigorosamente, não busco a beleza, ainda sou iniciante, planejei originalmente fazer uma faca simples a partir dos materiais disponíveis.
Obrigado a todos por sua atenção e Até Novo Caseiro Amigos
