Olá pessoal, queridos amigos, recentemente forjei todo o meu tempo livre na minha loja de ferreiro até a primeira neve, mas infelizmente estava nevando o tempo todo, é meu covil temporário.Fiz recentemente reparos no telhado e deixei um monte de lousa antiga e decidi me cobrir com um ferreiro. nos negócios. E agora não há nada a fazer enquanto estou andando na Internet. Vi um trabalho interessante e decidi publicar novamente aqui.
Precisa de uma ferramenta
- Búlgaro
- Moedor
- Mikarta para o punho
- Rebites e cola epóxi
- Para uma bainha um pedaço de couro
E assim, para iniciantes, o autor desenha um esboço preciso de uma faca no papel. Para a lâmina em si, o autor, graças a um amigo, usa uma tira de aço h12mf com 3 mm de espessura. Aço de liga. A presença de cromo, carbono e vanádio na composição torna o metal sólido e durável. O aço é considerado instrumental. Ao trabalhar com metal, é estritamente proibido aquecer, para não superaquecer, é necessário esfriar com frequência. Recortamos uma amostra do papel, aplicamos em uma tira e desenhamos um contorno. Com um disco de corte, o autor corta aproximadamente o contorno da faca. Depois que o contorno é polido completamente, tudo o que é necessário é produzido, mas as descidas não são polidas ao ponto, para que a lâmina não queime durante o endurecimento.
A próxima etapa está endurecendo. Arrefecer a peça de trabalho com a alça, esfriar em água, é possível em óleo. Aqui está uma visão após o endurecimento. Agora toda a superfície da faca é polida e as descidas na lâmina são exibidas. A seguir, são apresentadas as descidas no moedor com um dispositivo especial.
Bem, chegou a hora de fabricar a alça: o autor pegou duas peças adequadas de miocárdio com 4-5 mm de espessura e duas peças de plástico vermelho. Uma forma aproximada de mikarda e plástico é cortada, todos os orifícios para rebites são perfurados. Tudo está pronto, tudo está indo em seu lugar e personalizado. Para uma melhor colagem, o autor arranha a superfície. Após a instalação, os rebites são colocados na mikarda, derramados com cola, depois com plástico e lâminas, os detalhes restantes da manopla são divididos e presos em um torno por um dia para uma secagem completa. Após a secagem, a forma desejada da alça no moedor é polida. Isso é tudo, resta moer tudo limpo com lixa e polimento finos
Agora, o autor prossegue com a fabricação da bainha.Para a bainha, o autor desenha o contorno desejado em um pedaço de couro. Corta de acordo com o padrão e, para que, após o firmware, a faca não corte o ponto, o autor corta o clipe da mesma pele. Para trabalhar com a pele, o autor a umedece e fica macia; após a secagem, fica novamente dura. A faca é envolvida com filme e couro, presa com algo adequado. Depois que a pele está levemente seca, a bainha é prostrada. Bem, isso é tudo o que a faca está pronta, uma faca fácil de fabricar e bonita à sua maneira.
Agradecimentos ao autor pela revisão e criação. Boa sorte a todos e a novos Caseiro amigos