Muitos artesãos gostam de fazer placas de várias formas a partir de madeira, mas ao transformar, quase 90% do material geralmente se transforma em serragem. Mas e as espécies valiosas de madeira?
Neste artigo, o autor do canal do YouTube "Mikhail Demin" mostrará como fazer uma placa profunda do quadro.
Ao fazer isso caseiro, apenas 30-40% da madeira se tornará serragem.
Materiais
- Placas térmicas de cinza com 20 mm de espessura
- cola PVA
- Fita adesiva, fita adesiva
- Lixa, fita dupla face
— Óleo de linhaça.
Ferramentas usado pelo autor.
— Respirador Profissional 3M
— Serra circular
— Empurrador de segurança
- Torno
- Reer, Meisel, Cinzel
— Grampos
— Serra de fita
— Chave de fenda
- Régua, bússola, furador
- Quadrado, fita métrica, lápis.
Processo de fabricação.
Assim, o autor adquiriu um painel termo-cinza com uma espessura de 20 mm e um tamanho de 605X165 mm. No entanto, ele já foi chanfrado e o autor precisa de uma borda uniforme. Portanto, ele unirá uma borda da peça de trabalho em uma serra circular. Ao mesmo tempo, ele usa empurrador de segurança ajustável.
Este tipo de madeira é muito bonito, sólido e, em sua aparência, não é pior do que vários tipos exóticos de madeira. Possui excelente resistência à umidade e é bastante simples de processar. Com todas essas qualidades, não é resinoso.
Agora ele corta esse tabuleiro em duas partes iguais.
Em seguida, as placas são unidas com uma extremidade uniforme uma da outra, nelas é o centro. Agora, o autor marca quatro círculos com uma bússola, o passo entre eles é igual à espessura do quadro e é de 20 mm. O círculo central será o fundo da placa e seu tamanho pode ser selecionado individualmente. No mestre, ele era de 230 mm.
Em seguida, Michael coloca a mesa da serra em um ângulo de 45 graus e corta os espaços em branco de acordo com a marcação.
Estes são os detalhes que, quando virados de cabeça para baixo, se juntam em um cone. Inicialmente, ele esperava fazer um prato com uma altura total de 60 mm, mas esqueceu que também há um fundo. Como resultado, a placa ficou com 80 mm de altura.
Ele não estava muito chateado e fez espaços em branco para a segunda placa com um fundo mais largo, mas com o mesmo raio externo de 300 mm.
O próximo passo será o processo de colagem.Para impedir que o produto grude na bancada, protege sua superfície com fita adesiva comum. Em seguida, todas as juntas das peças são lubrificadas com cola, os dois semi-anéis inferiores são reunidos na bancada e a parte superior é fixada com uma fita adesiva.
Aqui o autor comete um erro, vale a pena colar os segmentos com uma sobreposição e não criar uma junta comum.
Além disso, a parte superior do produto é carregada com tijolos e unida por um grampo, com cantos colocados sob os lábios.
Então, é hora de prender a arruela, isso deve ser feito com a máxima precisão
Os pontos de montagem dos parafusos são marcados com um furador, os furos piloto são perfurados e a arruela é parafusada na parte interna da parte inferior. O autor tentou pegar parafusos auto-atarraxantes de tal comprimento que eles penetram na madeira no máximo 8 mm.
Houve um pequeno problema. A borda da peça de trabalho repousa sobre a máquina. O autor teve que fazer um revestimento para o painel frontal.
Além disso, a borda externa se apega levemente à cama, e também precisa ser levemente afiada com uma lima.
Primeiro, o autor mói a parte externa das paredes do prato.
E, novamente, problemas, a cola não teve tempo para secar em um dia e a peça de trabalho estourou na junta. Isso não teria acontecido se os arcos fossem sobrepostos. Mas o mestre estava mais atrás da correção do desenho em madeira.
Ele colou uma folha de lixa fina na bancada usando fita dupla face e poliu as juntas das peças.
Agora, como os grampos, foi decidido usar o acabamento radial da placa. Toda a estrutura é fixada para colar da seguinte maneira. Nesse caso, são necessárias duas barras transversais para que os grampos não girem.
O excesso de cola é removido com um cinzel, o painel frontal é instalado em seu lugar e você pode continuar o processamento.
Como a madeira das cinzas térmicas é muito afiada, o autor não vai triturar, mas sim percorrer as paredes. Depois disso segue a moagem.
Em seguida, uma ranhura sob o cartucho é feita na parte inferior.
Todas as superfícies externas da placa são retificadas, polidas e esfregadas com óleo de linhaça.
O autor estava enganado com o diâmetro da ranhura sob o cartucho, e ele teve que expandi-lo levemente.
A peça de trabalho é virada e a placa revestida é removida.
Até as paredes ficarem viradas para dentro, é necessário pressionar adicionalmente o produto com o cabeçote traseiro com revestimento.
Agora as paredes têm a mesma espessura e o produto está equilibrado. Você pode moer o fundo até que os orifícios restantes dos parafusos sejam removidos.
Quase tudo está pronto, a retificação padrão das superfícies segue a seguinte sequência de lixa: 80 - 120 - 180 - 240 - 320 - 500.
Lubrificação final e o prato está pronto! Em vez de óleo de linhaça, que não tem um cheiro muito agradável, é melhor usar óleo de cera, que pode ser produzido independentemente do óleo de rosa mosqueta e cera de abelha natural. Esta mistura é absolutamente segura em contato com os alimentos e protege a madeira da umidade de maneira confiável. Ao aplicá-lo, vale a pena usar um secador de cabelo doméstico, pré-aquecendo a superfície. Aplique em várias camadas.
Sobre a receita para esta impregnação pode ser encontrada emeste artigo.
Estes são os lindos pratos que Mikhail ganhou. Eles têm uma sombra bastante escura, mas essa é a cor natural das cinzas térmicas.
Agradeço ao autor por uma técnica bastante simples, mas eficaz, para economizar madeira e fazer chapas!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.