Muitos mestres usam diferentes tipos de fresas manuais em seu trabalho, e muitas vezes têm o problema de mudar a sola falsa em relação à própria fresa, o que leva a erros nos sulcos de corte.
Neste artigo, o autor do canal do YouTube "JSK-koubou" mostrará como corrigir esse problema com facilidade.
Quase todo mundo poderá usar as técnicas que o autor usará.
Materiais
- Folha fina de plástico
- fita adesiva
- Resina epóxi de dois componentes
- Plexiglass em chapa
- Fita dupla face.
Ferramentas usado pelo autor.
— Moinho de mão
— Moinho de raio com rolamento axial
— Chave de fendabroca
— Grampos
— Pinça eletrônica
- Plaina de marcação
- Reer, Meisel
— Pistola de cola
- Faca, régua, chave inglesa, marcador.
Processo de fabricação.
O primeiro passo é fazer um bico de calibração muito simples na forma de um cone. Para fazer isso, você precisa fazer um pequeno cilindro de plástico fino.
Este cilindro é fixado à base com cola quente.
Em seguida, os componentes do epóxi são misturados e o recipiente é preenchido.
Além disso, o moinho antigo deve ser imerso com a maior precisão possível no centro do tanque e na posição vertical.
Aqui está uma peça de trabalho obtida após a polimerização da resina e a remoção da cofragem.
O mestre não tem um torno à sua disposição, então ele o faz de uma broca, fixando-o em uma bancada de trabalho.
O tarugo é submetido a um processamento grosseiro por um passador e, em sua parte interna, um cone é formado por um maisel. Em nenhum caso essa rotação deve ser realizada imediatamente na fresa! Tem rotações muito altas e a peça de trabalho após o vazamento é muito mal equilibrada!
Após o processamento grosseiro e a centralização de tal bico, mais precisamente, ele já está ligado na fábrica.
Portanto, o mestre mostra a situação padrão quando você precisa fazer duas ranhuras na direção oposta na peça de trabalho.
A sobreposição na sola foi deslocada e desempenha o papel de uma parada. Daí o deslocamento das ranhuras pela metade da largura.
Como calibrar a sola? É necessário afrouxar os parafusos de aperto, fixar o bico do cone, levantar a sola para que ele seja pressionado com as bordas no cone. Em seguida, aperte os parafusos de volta.
Então, o segundo teste. A sola já está calibrada.
O resultado é muito melhor, mas não é perfeito.
Esta imagem mostra um deslocamento de 0,37 mm. Sim, isso não é tão crítico.
No entanto, o mestre quer descobrir de onde vieram esses 0,37 mm? Mas de onde, a sola em si tem lados com uma pequena diferença de tamanho.
Para os perfeccionistas, o autor mostrará como fazer uma nova sola de plexiglás. Ele cola o espaço em branco no quadro usando fita dupla face.
Com a ajuda de um medidor de marcação, ele encontra o centro e faz um furo fino na agulha da régua da bússola.
Além disso, uma bússola é parafusada na fresa e um círculo é cortado com um diâmetro externo igual à sola.
Depois de mudar a régua, ela faz um furo interno.
Para retirar a peça de trabalho, você pode usar um solvente, depois de alguns segundos, permitirá separá-la sem esforço.
E aqui estão os tamanhos dos diferentes lados da nova peça. O desvio é mínimo.
As arestas do furo central são arredondadas por um cortador de raio com um mancal de impulso.
A marcação dos furos da sola original é transferida.
E os próprios furos são escareados e perfurados.
Agora, o procedimento de calibração para a nova sola é executado novamente.
Bem, o último cheque, e novamente dois passes com uma parada no centro.
A união dos dois sulcos é perfeita.
Agradeço ao autor por uma dica simples, mas muito útil, sobre como calibrar a sola de um moinho de mão!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.