Certamente quase todos vocês enfrentam a necessidade de processar pequenas peças de aço e sabem que mesmo a simples trituração de peças pequenas pode causar transtornos.
Neste artigo, o autor do canal do YouTube "TOKARKA" mostrará como ele criou uma placa magnética especial, com a qual esse processo será muito mais simples, mais fácil e, o mais importante, mais seguro.
Materiais
- Bloco de alumínio
— Ímãs de neodímio
— Adesivo acrílico bicomponente
- Chapa de aço inoxidável
- Parafusos de latão M2
- óleo do motor
Ferramentas usado pelo autor.
- Serra
- Fresadora
— Toque
— Dremel
— Chave de fendabrocas de metal
- Núcleo automático
— Secador de cabelo para construção
- Torno, paquímetro, lima, chave de fenda.
Processo de fabricação.
Portanto, um bloco de alumínio tão grande é adequado como um caso. Possui excelente condutividade térmica e protegerá os ímãs do superaquecimento. A caixa de madeira não é adequada para este produto caseiro.
Depois de fixar o bloco em um torno, o mestre corta uma peça de trabalho adequada.
A superfície do bloco é nivelada na fresadora, embora isso possa ser feito com um arquivo regular.
Em uma extremidade da peça, as ranhuras dos ímãs são fresadas. O autor usará ímãs retangulares. E se ele tivesse ímãs redondos, esse procedimento seria muito mais simples, e você poderia fazer isso sem uma fresa.
Então, esses são os separadores. Ele fez o central um pouco mais largo que o resto, o parafuso de fixação será parafusado nele.
São ímãs de neodímio com dimensões de 20X10X5 mm.
Eles serão colados com epóxi, e um segundo adesivo de dois componentes também pode ser usado. Antes de colar a peça, é melhor aquecer um pouco para que a resina epóxi preencha melhor as lacunas.
O autor cometeu um erro e, quando tentou colar o segundo ímã, ele apareceu e magnetizou o primeiro. O processo de colagem foi muito mais fácil quando ele usou um cartão de plástico, pressionando-o a cada ímã seguinte.
Depois de algum tempo, a resina polimerizou, e o mestre começa a fabricar uma placa de proteção. Ele fabricará aço inoxidável não magnético. Verifica imediatamente como passa um campo magnético.
Carrega a marcação na placa com um scriber de aço.
Para cortar com precisão a tira, ele a magnetizou na lima e cortou com um dremel.
Os furos são perfurados na placa e no corpo, a rosca M2 é cortada.
Os furos na placa são escareados e parafusados ao corpo usando parafusos de latão.
Em recente artigo o autor contou como criou um núcleo semi-automático tão poderoso. Para ele, ele aplica marcações em duas chapas de aço.
Fura orifícios para parafusos M3 neles e no corpo e corta roscas neles.
Os furos nas placas são fresados, eles devem ser feitos alongados.
Em seguida, a superfície da caixa e das placas é retificada.
As placas axiais são parafusadas em duas paredes laterais; elas podem se ajustar à espessura da peça de trabalho.
Você pode simplesmente ajustá-los para que a superfície da peça sobressaia acima dos batentes.
Sem essa placa magnética, o processo de retificação era extremamente inconveniente, a peça podia escorregar e os dedos caíam solenemente em uma correia abrasiva em movimento. E com luvas, esse trabalho é estritamente proibido.
Então luminária pronto, e agora tudo se tornou muito mais conveniente e seguro. Sob o próprio dispositivo, você pode colocar uma barra.
Aqui está o resultado da moagem, está tudo bem.
Também é possível processar peças em uma retificadora com um bico de disco de retificação.
Uma chave de fenda com um disco abrasivo ou uma pequena retificadora manual também é adequada.
Este dispositivo pode ser fixado em um torno e processar detalhes manualmente. A força de separação, desde que a peça de trabalho cubra todos os 10 ímãs, será de cerca de 40 a 45 kg. E a serragem que cai na superfície é facilmente removida com um pano úmido. O mestre também observou que os detalhes não são magnetizados após o processamento.
Agradeço ao autor por uma ferramenta simples, mas útil para o workshop!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.