O início da criação de uma faca é uma ideia. Você precisa esboçar sua faca no papel e trazê-la à perfeição. Quando o resultado for agradável aos olhos, corte a forma em um papelão denso e multicamada com uma faca de escritório.
Materiais
- Cartão Bristol
- Cola para marcenaria (à prova d'água)
- bom adesivo epóxi bicomponente 5 minutos
- lixa (calibre 60, 80.100.150 e 220)
- verniz de alta qualidade para trabalhos ao ar livre
- fita adesiva dupla face
- álcool medicinal
- rodas de corte reforçadas 1,25 polegadas
- um pedaço de chapa de aço 80 x 500 x 3 mm
- barra de solda 3 mm
- quatro pedaços de madeira 80 x 180 x 3 mm
As ferramentas
- Máquina de moer 1X30
- compostos de polimento
- rodas de polir (por soco)
- bússola
- toalhetes de polimento
- soco
- retificadora de tambor
- padrões
- fita adesiva
- retificadora manual
- lápis
- papel liso ou xadrez
- cinzel
- braçadeira rápida
- moinho
- quebra-cabeças
- pinças
- clipes de mola
- faca
- várias serras de bancada
- broca
Meios de proteção
- tampões para os ouvidos
- máscara facial
- luvas de couro
- óculos de segurança
Etapa 1:
O início da criação de uma faca é uma ideia. Você precisa esboçar sua faca no papel e trazê-la à perfeição. Quando o resultado for agradável aos olhos (pode levar dias), recorte o formulário em um papelão denso e multicamada com uma faca de escritório. Segure o modelo em suas mãos para ver se ele está bem na sua mão. Caso contrário, modifique o modelo ainda.
Etapa 2:
Agora nós temos uma amostra. Cubra a peça de aço com fita adesiva, coloque o modelo por cima e circule os contornos com um lápis.
Etapa 3:
Para os dentes na borda superior da faca, use um cinzel para marcar os pontos centrais no contorno do lápis e faça os furos antes de cortar a peça de trabalho sob a faca.
Etapa 4:
Comece a cortar uma faca de aço com um cortador e discos de corte reforçados (os baratos não durarão muito, mas você pode pegar alguns baratos e lidar com esta tarefa). Comece em baixa velocidade até cortar o aço e, em seguida, você poderá acelerar gradualmente (mantenha o corte o mais próximo possível dos contornos pretendidos, isso economizará muito tempo em estágios futuros). Não pressione demais, apenas deixe a ferramenta pressionar o aço.
Etapa 5:
Finalmente, a faca é cortada; Agora é hora de moer a peça com retificadoras, bem como ajustar os contornos da faca com uma lima.Marque os furos da alça e faça furos ⅛ de polegada (cerca de 3 mm). Faça também pequenos recessos na superfície da alça de ferro (isso ajudará o epóxi a aderir melhor à superfície e colar a barra de ferro com uma alça de madeira). Eu queria fazer um monte de buracos decorativos na lâmina da minha faca. Eu usei diâmetros diferentes das brocas, então os perfurei com diâmetros diferentes.
Agora você precisa limpar a base de ferro. Usando um moedor 1X30, defina o ângulo para 22 graus para a lâmina e um lado da borda superior da faca. É necessário limpar a faca contra ferrugem, placa e arranhões com uma lixa com granulometria de até 150 (eu costumo usar uma lixa do calibre 800, mas para essa faca eu queria uma aparência mais áspera no final). Moa a aderência com a 80ª, porque precisamos apenas de uma superfície áspera, porque não adere bem ao epóxi brilhante.
Etapa 6:
Em seguida, você precisa terminar o aço usando um composto de polimento preto e uma roda de polir em um perfurador (use pressão média, indo na direção da rotação do círculo). Então você precisa usar um composto de polimento branco e uma roda de polimento em espiral (também use pressão média, indo na direção da rotação do círculo). O último precisa usar um composto de polimento azul e uma roda de polimento em branco com pressão e movimento médios contra o movimento do círculo.
Se esta não é uma faca decorativa e deve ser usada para a finalidade a que se destina, então nesta fase é necessário repetir o polimento após o endurecimento térmico da base de aço.
Etapa 7:
Nesta fase, começamos a fabricar a alça. Corte três pedaços de uma barra de solda sólida com cerca de 2 cm de comprimento, em volta das bordas. Pegue dois pedaços de carvalho tingido com 3 mm de espessura e dois pedaços de bétula da mesma espessura. O tamanho deve corresponder ao tamanho da alça (no meu caso, é 2 x 17 cm). Você também pode pegar dois pedaços de madeira com 6 mm de espessura.
Lixe as barras de ambos os lados usando a lixa nº 80. Sature a madeira de ambos os lados com cola de carpintaria e prenda em um torno até ficar completamente seco.
Em seguida, use fita dupla face para prender as duas metades da alça. Coloque a alça do tarugo de aço em uma pilha de tábuas e desenhe um lápis ao redor do contorno. Corte a forma da alça das tábuas usando um quebra-cabeças, deixando alguns mm de cada lado para que você possa corrigir a forma.
Etapa 8:
Coloque o substrato e a pilha de espaços em branco na furadeira e prenda a peça de ferro da faca na parte superior para marcar o local do primeiro pino, depois faça o furo no aço com uma broca de 3 mm na pilha de espaços em branco de madeira. Coloque um dos pinos (um pedaço de solda) no orifício através dos espaços em branco de ferro e madeira para fixar a posição. Faça o próximo furo da mesma maneira, insira o segundo pino e faça o mesmo terceiro.
Etapa 9:
Separe as duas metades de madeira da alça, limpe qualquer cola restante da fita adesiva e limpe a faca de aço com álcool medicinal.
Nesta fase, é necessário que a metade frontal do cabo de madeira tenha uma forma acabada e seja polida, pois após a colagem não será possível terminar com essa superfície.
Enrole também a lâmina com fita adesiva no início do cabo. Isso economizará pontos desnecessários de cola, além de proteger contra cortes acidentais durante a operação.
Misture uma quantidade suficiente de cola epóxi de dois componentes e cubra um lado da alça com este composto. Coloque a peça de aço por cima, cole levemente os pinos com cola e empurre-os para que fiquem salientes cerca de um milímetro e meio sobre a metade de madeira. Prenda a alça e reserve até que ela seque completamente.
Faça o mesmo com a outra metade do cabo de madeira, aperte novamente todas as partes do cabo e deixe secar.
Etapa 10:
Agora você precisa terminar o formato da alça. Mais uma vez, use uma retificadora; é necessário moer os pinos até o nível do revestimento de madeira (não se apresse porque os pinos podem aquecer e inflamar o revestimento de madeira). Algumas pessoas preferem prender os pinos, mas eu gosto de pentear e depois de epóxi.
Usando um tambor de esmerilar e um grão diferente de uma esmeril, atinja o nível desejado de polimento, de modo que seja agradável segurar a faca na mão. Para polir, use pelo menos 220 gauge (geralmente chego a 400).
Cubra a alça com pelo menos 4 camadas de verniz (polindo levemente cada camada), remova a fita adesiva da lâmina, afie-a, pola-a, e este é o seu trabalho!
Etapa 11:
Esta faca tem cerca de 50 cm de comprimento e uma lâmina de 35 cm. O peso é de aproximadamente 1 kg.
O trabalho não seria tão longo se eu tivesse uma serraria para metal ou meu sonho fosse um gravador a laser. Mas mesmo sem este equipamento, é bem possível manusear.