Congratulo-me com os fãs que trabalham com aço, proponho considerar um projeto para a fabricação de uma pequena faca para um eletricista. Conforme concebido pelo inventor, a faca é projetada para remover o isolamento de fios, cabos e outras tarefas similares no campo da eletricidade. Obviamente, com esta faca, você pode resolver muitas outras tarefas diárias. A lâmina da faca é feita de aço de alta qualidade e foi endurecida, a lâmina foi afiada até o estado de uma navalha e mantém perfeitamente a afiação. O autor fez um identificador combinado do material G10. A faca parece ótima e, de fato, é boa, e outra vantagem tangível para essa ferramenta é a presença de uma bainha. Se o projeto lhe interessa, proponho estudá-lo com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço C70 ou outro, que pode ser endurecido;
- G10 para forros;
- varetas de latão e aço para alfinetes;
- cola epóxi;
- couro para bainha.
Lista de ferramentas:
- papel, lata de tinta, tesoura, lápis;
- moedor;
- lixadeira de correias;
- furadeira;
- forno, óleo, forno (para endurecer);
- limas para metal;
- lixa;
- ferramentas de costura.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Corte o perfil da faca
O processo de fabricação de qualquer faca deve começar no papel, desenhar um modelo e cortá-lo com uma tesoura ou uma faca. Em seguida, transferimos o modelo para o espaço em branco, o autor usou um cilindro de tinta para isso. Para pintar seco mais rapidamente, você pode aquecê-lo com um secador de cabelo, mas não com um queimador de gás, como o autor faz, a tinta queima!
Em seguida, começamos a cortar, o autor usa um moedor para trabalhar. Cortamos o contorno principal, as áreas problemáticas podem ser cortadas em pedaços. Se houver muito metal, você pode removê-lo com um disco de retificação grosso.
Etapa dois Finalizando o perfil da faca
Após o corte, retificamos cuidadosamente a lâmina com uma retificadora de correia. As peças côncavas podem ser polidas no rolo da máquina, mas aqui tudo depende do seu tamanho. Onde o rastreamento não funcionou, trabalhe com arquivos, um drill ou outras ferramentas disponíveis. Nesta etapa, você deve obter um perfil de faca acabado.
Etapa três Buracos
Realizamos furos na cauda da faca. Você precisa fazer isso antes de endurecer, caso contrário você não precisará de aço endurecido com uma broca. Você pode tentar perfurar aço temperado com uma broca no vidro, mas não com todos os tipos de aço, esse método pode ser laminado.Serão necessários furos para os pinos; selecionamos o diâmetro apropriado da broca.
Etapa quatro Encostas
Formamos as encostas da lâmina, o trabalho duro pode ser feito manualmente, a olho nu. Nesta etapa, você não precisa tornar a lâmina muito fina; o aço deve ter pelo menos 2 mm de espessura; caso contrário, o endurecimento pode afetar a resistência do aço. Também tentamos não superaquecer o aço, de tempos em tempos resfriamos a lâmina na água.
Quinto passo Tratamento térmico
A lâmina pode ser endurecida, o autor aqueceu o aço com um brilho amarelado e decidiu colocar sua marca original.
Bem, você pode endurecer, aquecer a lâmina e mergulhar em óleo. A temperatura aproximada do assistente é determinada pela cor, mas se você é iniciante, pode usar um ímã. O ímã permanente não será atraído pelo aço se estiver aquecido adequadamente.
Após o endurecimento, devemos liberar imediatamente a lâmina no forno, tons de palha devem aparecer no aço, a temperatura e o tempo de cada marca se tornam individuais. Caso contrário, a lâmina poderá desmoronar com o menor golpe, como aconteceu com o autor. O aço endurecido corretamente saltará e não será levado com uma lima.
Etapa seis Afiação e finalização
Estamos terminando os chanfros, o autor fez um suporte especial para suportar claramente o ângulo de retificação. No final, afiamos com uma correia de lixa fina "a olho". Cuidado deve ser tomado, o autor segura a lâmina contra o movimento da fita. Portanto, o aço é afiado bem, mas se a costura da fita atingir a lâmina, as consequências podem ser terríveis.
No final, finalizamos a faca com uma esmeril e uma furadeira, em vez de uma furadeira, o autor usou uma furadeira com um pano de esmeril.
Sétimo passo. Lidar com montagem
Montamos a alça, para começar, o autor corta os espaços em branco dos revestimentos do G10, é conveniente trabalhar em uma máquina de corte de fita e uma serra circular. O forro é composto por duas metades, cores diferentes.
Quando tudo estiver pronto, preparamos os pinos e colamos as futuras almofadas na alça. Limpamos todas as superfícies coladas com uma lixa áspera, para que a cola grude bem. No momento da colagem, apertamos a alça com grampos.
Quando a cola endurece, resta formar o perfil desejado da alça usando uma lixadeira. Formamos uma superfície perfeitamente lisa à mão, usando uma lixa. É possível moer esse material com água, é mais rápido e melhor.
Passo Oito. Bainha e retoques
O autor montou uma excelente bainha de faca usando couro. Nós impregnamos a pele com óleo, agora ela está protegida da água. Também cobrimos a alça com óleo ou verniz e, se o aço enferrujado for selecionado, não será supérfluo proteger a lâmina.
Você pode final afiar a faca. O autor afiou polindo a lâmina na máquina. Como resultado, a faca ficou tão afiada que o autor raspa o cabelo. De fato, a faca também é boa, eles podem remover facilmente o isolamento de vários tipos de fios e cabos. Neste projeto está concluído, espero que você caseiro Gostei, e você encontrou pensamentos úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso, não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!
