Este artigo se concentrará em uma ferramenta que será definitivamente útil para as pessoas envolvidas na madeira. Similar luminárias é claro que estão disponíveis, mas o preço é bastante alto.
As instruções a seguir são retiradas do canal do YouTube "Good Master". Primeiro, precisamos de uma tira de aço com 40 mm de largura.
Este pedaço de metal será um excelente corpo para a futura ferramenta. A primeira coisa, como sempre, é a marcação. será um excelente assistente nesse assunto.
Então você precisa fazer pequenos cortes com.
Isso nos ajudará a dobrar uma esquina nos lugares certos. No futuro, dobramos a dobra semiautomática. Repita a operação mais uma vez e poderá cortar o excesso.
Antes de iniciar a soldagem, é necessário garantir que todos os ângulos estejam 90 graus retos. Isso é mais fácil de fazer com um quadrado comum.
Depois consertamos a peça e cozinhamos.
O espaço em branco pode ser fixado em um vício comum, será mais conveniente e fácil. A costura de soldagem será dupla, portanto manteremos um ângulo reto. Aqui está o que acabou nesta fase:
Agora a peça de trabalho resultante deve ser processada. Para fazer isso, você pode recorrer à mesma ajuda, mas como o autor possui um moedor caseiro, ele decidiu executar esse procedimento, resfriando periodicamente a peça.
Com a ajuda de um moedor, este trabalho pode ser feito mais rápido e melhor. Após literalmente 5 minutos de "dança" perto da máquina, obtemos uma peça totalmente usinada com ângulos ideais.
O próximo passo é fazer marcações que ajudarão a determinar os furos.
Os furos devem ser coaxiais, o eixo, que será posteriormente instalado aqui, deve ser completamente paralelo à plataforma superior do alojamento.
Os furos são perfurados, agora você pode cortar todas as peças em excesso.
O gabinete do futuro dispositivo pode ser deixado como tal, mas você ainda pode trabalhar um pouco e, assim, torná-lo mais bonito.É assim que ficará muito melhor.
Cortamos a parte principal do metal, essa é uma das maneiras mais rápidas. Nesse caso, é necessário um pouco de habilidade e é possível ajustar quase ao ideal.
Então o autor lançou. Com sua ajuda, levaremos o processamento até a linha de marcação.
Após as manipulações feitas, este é o detalhe que obtivemos.
Da mesma faixa de 40 mm de largura, faremos um clipe. Ele será montado na parte superior do corpo e fixará a ferramenta de corte. O grampo deve ser 5mm mais curto que o corpo. Além disso, reduza a largura da peça de trabalho e, claro, alinhe os lados na retificadora.
Em seguida, na mesma máquina, trituraremos os lados planos da peça. Durante o processamento, o metal esquenta bastante, por isso não se esqueça de esfriá-lo em tempo hábil.
A superfície, mesmo após o processamento áspero, parece incrível. Em seguida, nos livramos de cantos afiados do lado superior. Nós apenas trituramos eles. Para fazer isso, use uma marca comum na tabela base.
Acabou muito bem. Nas caixas aqui foi encontrada uma manga:
Vamos usá-lo como um rolo e triturar o eixo com o excêntrico na máquina. Em seguida, amamos muitos torcedores. Retificamos todo o eixo até o tamanho desejado, após o qual implantamos a peça de trabalho e fazemos um revestimento para um dos excêntricos do mandril de torneamento. Isso nos ajudará a mudar o centro de nossa peça e, por que você precisará dela, entenderá um pouco mais tarde.
Além disso, é necessário fazer furos nas extremidades da peça resultante e cortar a rosca m5.
O próximo passo está voltando novamente. É necessário rodar os parafusos da nossa ferramenta. Os parafusos serão feitos de latão, são necessários para fixar o eixo com um excêntrico no corpo da ferramenta. Todos esses parafusos precisam fazer duas peças.
Agora resta fazer mais alguns parafusos. Eles são suaves para prender o clipe ao corpo. Esses parafusos serão ligeiramente maiores que os anteriores com uma rosca de 6 mm.
Assim, todos os parafusos e prendedores necessários estão prontos, prossiga para os toques finais, por assim dizer, faça um furo e corte a rosca m6. Primeiro, passamos por uma broca fina e depois furamos com uma broca com o diâmetro necessário.
Em seguida, tente no lugar e continue.
O próximo passo é moer a luva em um eixo com um excêntrico.
O próximo passo é polir as peças acabadas.
Esse autor foi adquirido na China. A pasta foi comprada em uma loja de ferramentas de joias, portanto não haverá link aqui.
E, finalmente, todos os detalhes estão prontos. Quão grande bronze brilha após o polimento.
Agora começamos o processo de montagem, é bastante simples e não leva muito tempo. A principal coisa aqui é untar um rolo grande com óleo.
A montagem está concluída e você vê a montagem inteira.
Parece que essa combinação de metais não é ruim, vamos começar a testar o dispositivo resultante. Para testar, use um cinzel barato, adquirido pelo autor há um ano em uma cópia.
Vale a pena notar que ela ainda tem um afiador, ou seja, não. Então, vamos tentar lembrá-lo com a ajuda deste bebê caseiro.
O autor não possuía uma pedra de afiar adequada, de modo que o cinzel foi afiado no vidro com lixa. ISTO É IMPORTANTE! O eixo excêntrico deve ser deslocado para cima durante a nitidez inicial.
Movimentos alternativos começam a se aguçar. O primeiro papel de grão 600. Após a remoção de todos os traços da nitidez anterior, você pode mudar para uma lixa com granulação mais fina e assim por diante até 2000.
Em seguida, o excêntrico deve ser definido na posição inferior. Assim, alteramos o ângulo de nitidez, permitindo obter um micro chanfro para a ferramenta de corte.
Existem apenas alguns movimentos e pronto. Como resultado, a afiação mostrou-se à prova de barbear, o que prova o teste na mão.
E trabalhar com uma árvore com essa ferramenta, segundo o autor, agora é um prazer.
Só isso. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo do autor: