Hoje, quero falar sobre como fiz um ralador de espuma "eterno".
Durante os trabalhos de construção e reparo, tais raladores de espuma de extrusão densa são amplamente utilizados:
O principal objetivo desta ferramenta é rejuntar o reboco. Mas para mim, por exemplo, é muito conveniente que ela execute não apenas esse tipo de trabalho. Eu o uso, por exemplo, para colocar concreto durante a construção da mesa. Primeiro, compactando o concreto e pré-nivelando-o. Depois de nivelar, sobrescrevo as mesmas pequenas cavernas e “lados” deixados no final do nível. No dia seguinte, quando a mesa está ajustada, uso novamente o ralador para o alinhamento final (esmagamento).
A ferramenta é boa para todos! E conveniente, fácil e eficaz! Uma coisa é ruim - não é durável !!
E, embora não seja caro, nem sempre é possível comprar um novo ralador. E, às vezes, eu apenas esqueço. E então, um dia, atormentado à noite com um ralador que se tornara quase inutilizável, continuei a trabalhar com um pedaço de poliestireno extrudido, restos que restara de trabalhos anteriores. Não era conveniente para ele trabalhar, e tive a ideia de fazer um suporte de ralador no qual essas peças seriam fixadas.
Eu acredito que é aconselhável fazer caseiros nos seguintes casos:
1. O produto adquirido não possui as qualidades necessárias.
2. Caseiro pode economizar significativamente.
3. Caseiro economiza tempo. (A ferramenta é necessária aqui e agora, mas para torná-la mais rápida do que comprar!)))
4. Caseiro torna possível anexar lixo, tornando algo realmente necessário!
O produto que obtive corresponde a todos os casos, exceto o primeiro ...))))
Os materiais que eu usei:
1. Sucata de madeira compensada com 10 mm de espessura.
2. Pedaços de contraplacado laminado impermeável, com 20 mm de espessura.
3. uma armação de metal da prateleira da geladeira antiga (caiu sob o braço. Você pode usar chapas galvanizadas, por exemplo).
4. Aparar espuma de poliestireno extrudido (EPS).
5. Parafusos de madeira comuns e com um preshayka.
Das ferramentas, eu precisava de um quebra-cabeças, uma rebarbadora com vários círculos, uma furadeira, uma chave de fenda.
Comecei por encontrar nos meus escombros o "lixo certo" um pedaço adequado de madeira compensada. (Decidi fazer um ralador, com o tamanho da plataforma de trabalho de 150 a 300 mm.Essas eram as dimensões da compra anterior e decidi que seria mais familiar. E a folha EPPS, como regra geral, tem uma largura de 600 mm; portanto, se eu tiver que usar uma folha inteira, ou metade dela, esses tamanhos serão adequados)).
O compensado foi encontrado, com 10 mm de espessura. A partir disso, cortei um bloco do tamanho certo:
Agora você precisa lidar com isso com firmeza. Ainda remexendo, encontrei pedaços de madeira compensada impermeável laminada, com 20 mm de espessura. Esse material é muito forte, então decidi fazer um identificador:
Não marcando nada (o tempo é mais caro))) Eu cortei aproximadamente a própria alça:
Decidi elevá-lo acima da plataforma usando espaçadores transversais do mesmo material:
Antes de consertar, eu processei anteriormente essas peças com um círculo de pétalas:
Decidi conectar as peças com parafusos, depois de pré-revesti-las com cola de carpintaria. Furei os furos sob os parafusos com uma broca fina, pois as peças não são muito grandes e podem rachar.
Depois disso, finalmente processei o círculo de pétalas:
Agora você precisa pensar em como consertar a espuma na parte inferior do site.
Tendo vasculhado o "sucata". Encontrei vários desses detalhes:
Estas eram partes de uma geladeira muito antiga. As "grades" das prateleiras localizadas na porta da geladeira eram feitas de aço inoxidável, dentro das quais havia inserções de plástico. O aço inoxidável é fino, mas de alta qualidade ("magnético"); portanto, quando o refrigerador foi descartado, não descartei essas peças. Marquei uma parte para que, após o corte, conseguisse um canto com um restante de 30 mm. (O tamanho do outro não é particularmente importante para mim. Mas "automaticamente" acabou por ser 10 mm.))).
Depois, cortei-o para obter dois detalhes:
Fiz dois furos em cada um deles, com um diâmetro de 3 mm:
(Não pergunte a que distância da borda e um do outro ...))). Com pressa ... eu fiz isso pelos olhos. Os principais critérios foram dois fatores: que os detalhes eram simétricos e ... e "que era normal.")))
Depois, peguei como mandril uma tira de compensado laminado à prova de umidade, com 20 mm de espessura, e aparafusei minhas peças através dos furos até o fim. Usado com parafusos com um preshayka:
No começo, pensei em fazer dentes frequentes, como uma serra. Mas, depois de refletir, decidi fazer vários "dentes" longos que cavariam a espuma:
Depois disso, eu os dobrei com um martelo noventa graus diretamente no modelo:
Pensei em várias opções para montar suportes no site. Pensou em "implantar" no compensado alguns elementos metálicos embutidos com rosca e neles, com parafusos, para fixar os suportes já.
Mas, quando já fiz, pensei que essa complicação é excessiva !!! Vou simplesmente consertá-lo com parafusos. O suficiente para a minha idade! Eu não sou profissional construtor!!!
Bem, cinco vezes vou trocar o poliestireno, no máximo ... (acho que menos ainda do que isso))). Se, de repente, o parafuso de pouso se soltar, você poderá, afinal, retirar parafusos mais grossos. Na pior das hipóteses, faça um novo furo próximo e dirija o parafuso para um "lugar fresco".))) Portanto, simplesmente perfurei os parafusos com uma broca fina e fixei os suportes com os mesmos parafusos com uma arruela de pressão que usei para fixá-los ao modelo durante a fabricação:
Depois disso, desmontei meu produto e enviei a base de madeira compensada para ser pintada. Seria mais correto pintar de cinza. De fato, ao trabalhar com compostos que contêm cimento, é praticamente impossível evitar riscos na ferramenta após lavar com água. Mas eu só tinha esmalte preto e aproveitei! De fato, a pintura neste caso é necessária não por razões estéticas, mas para proteger a madeira compensada da umidade!
Ele aplicou várias camadas de esmalte preto com uma secagem intermediária de dez minutos.(até que a tinta não seja mais absorvida.)
Agora precisamos fazer os elementos de trabalho do nosso ralador a partir de espuma de poliestireno extrudido.
Ainda tenho muitas sobras de vinte e cinquenta milímetros de espessura no meu canteiro de obras. Por uma questão de interesse, fiz esses e outros ...
Simplesmente prendi a almofada e a cortei, como em um padrão, com uma faca técnica:
Agora resta consertar os suportes de metal. Os dentes, que eu afiei anteriormente com um círculo de pétalas, cavam as extremidades do poliestireno e seguram firmemente no local:
Então, meu ralador está pronto:
No momento da redação deste artigo, eu já o testei em meu trabalho. (Ele colocou a mesa). A ferramenta provou ser melhor do que a comprada na compactação de concreto, pois pode ser batida e prensada com grande esforço. (Portanto, esta ferramenta também corresponde ao primeiro parágrafo da minha "lista de critérios para a justificação do trabalho caseiro!)))))
E quando esmagar betonilhas - não diferiram da compra.
Portanto, se você planeja construir ou reparar, isso é justificado. Mesmo se você não tiver restos de EPSP, como o meu, uma folha de 20 mm de espessura é mais barata que um ralador acabado desse tamanho! E resultará até dezesseis blocos!