O que poderia ser mais legal do que uma cadeira? Somente sua versão aprimorada é uma espreguiçadeira, onde você pode relaxar e trabalhar. E se, além de tudo, a cadeira estiver coberta com couro sintético durável e prático usando a técnica de acoplador de carro, então não há preço. Uma sólida obra de arte!
Para fazer uma espreguiçadeira macia faça você mesmo você vai precisar de:
Materiais:
- contraplacado para a fabricação de uma estrutura com espessura de 10 a 12 mm e espessura de contraplacado - 18 a 22 mm;
- um bloco de madeira com uma seção de 30 x 50 mm ou 40 x 50 mm para a fabricação de uma moldura;
- cartão (liso ou laminado) para revestir a armação;
- MDF não laminado para a fabricação de moldes e a base de perfis de perfis macios;
- tábuas de madeira com uma espessura de 20 - 25 mm e uma largura de 150 - 180 mm para o fabrico de um quadro de assento;
- cinto para móveis (fita para móveis têxteis) com 50 mm de largura;
- móveis de espuma de dureza média com uma espessura de 40 - 50 mm;
- borracha de espuma para móveis com maciez aumentada e espessura de 20 mm;
- fita de espuma de borracha com um diâmetro de 30 - 35 mm;
- winterizer sintético com 10 mm de espessura;
- couro sintético para móveis duráveis, com uma densidade de pelo menos 350 g por metro quadrado;
- um botão equipado com couro sintético para amarrar uma carruagem;
- estopa e cordão sintético para realizar o aperto do acoplador do carro;
- cola de marceneiro;
- cola não combustível para colar borracha de espuma;
- mancha de cera ou óleo de móveis coloridos para processar as pernas dos móveis;
- spandond denso para a cobertura de um assento e o verso de um sofá;
- pernas de madeira terminadas com uma haste rosqueada sob a porca, porcas e arruelas para sua instalação;
- pregos de cavilha para instalar perfis macios no primeiro;
- parafusos, anilhas, porcas para conectar o encosto e a estrutura do assento;
- parafusos de madeira, parafusos de móveis.
Ferramentas:
- fresadora manual fixada permanentemente (fresadora);
- quebra-cabeças;
- moedor;
- serra de esquadria;
- broca;
- chave de fenda;
- grampeador pneumático para móveis;
- pistola de pintura para cola;
- serra para serrar painéis de fibras;
- faca de escritório;
- tesoura;
- uma grande agulha cigana;
- chave inglesa;
- fita de construção, régua, quadrado;
- marcador.
Processo de fabricação
Etapa 1: Produção e processamento de peças de estrutura onduladas
A estrutura desta cadeira possui dois detalhes figurados emparelhados: entradas e bases sob os perfis suaves de entradas. Os dois primeiros são feitos de compensado não grosso, o segundo - de MDF não laminado.
Inicialmente, o autor corta as peças com uma permissão para correção de borda.A borda é processada por uma fresa manual, estacionária montada sob a mesa. Para isso, o autor utiliza um cortador cilíndrico.
No final do cortador, há uma área lisa que não está envolvida no trabalho. No entanto, neste caso, cumpre perfeitamente o papel de um limitador. Um padrão é anexado à peça de trabalho por cima com grampos de metal. É nele que a extremidade cega do cortador passa, cortando o excesso da peça de trabalho.
Etapa 2: Montagem do quadro traseiro
Para começar, o autor conectou dois bylits a uma base de partição inferior feita de compensado mais grosso. Qualquer parte do processo de montagem é presa com suportes; o autor faz furos para parafusos e aparafusa-os com uma chave de fenda. Todas as juntas são reforçadas com cola de madeira. No topo, a estrutura do encosto é composta por blocos de madeira de seção retangular.
Etapa 3: Cobrindo a estrutura do encosto
O revestimento do encosto consiste em dois estágios: revestir a parte de trás das costas com uma folha de papelão e instalar o cinto de móveis como base sob a espuma. Se com o primeiro estágio tudo estiver mais ou menos claro, o segundo ficará com mais detalhes.
O autor usa um cinto de mobiliário especial, que é fixado com suportes à moldura de madeira das costas. Aqui, a peça tem um raio muito pequeno, portanto, o uso de uma correia é mais do que justificado. As fitas são presas com um trecho tangível e são fixadas em vários locais ao mesmo tempo.
Quarto passo: de frente para o encosto com espuma
Para colar a borracha de espuma, o autor usa cola não combustível à base de solvente. Eles pulverizaram a pistola, para que a cola fosse aplicada com uma camada fina e uniforme.
Primeiro você precisa colar as tiras de espuma no cinto dos móveis. Em seguida, o autor fixa a tira da fita de espuma voltada para as extremidades dos bylts.
A zona do painel de fibras na parte traseira deve estar marcada sob o acoplador do carro e os furos para a agulha cigana. Depois disso, cubra as costas com espuma de borracha. O autor usa espuma de móveis com 40 mm de espessura como primeira camada. Para a segunda camada, você precisará de espuma de borracha macia com uma espessura de 20 mm.
Fixe a borracha de espuma com suportes, como mostrado na foto, e faça furos redondos de acordo com a marcação para a presilha do carro.
Etapa 5: Montagem da estrutura do assento
A base do quadro é composta por um arnês externo e dois suportes centrais. O quadro é feito de madeira natural, porque a largura do quadro combina perfeitamente com a altura planejada da base do assento.
A praça reforçava os cantos da estrutura com seções quadradas de tábuas e, no topo do perímetro, instalava blocos de madeira que se encostavam aos estribos centrais. O design foi complementado por uma partição longitudinal central.
Etapa 6: preparar a moldura para o revestimento
O autor fez a base do assento sob a espuma a partir de um cinto de móveis. É bastante forte e durável, capaz de substituir lamelas ou pisos de madeira compensada contínua. As fitas são costuradas em um padrão quadriculado e fixadas com segurança ao redor do perímetro da moldura de madeira com grampos.
A fim de impedir que a espuma penetre e não caia nas células, o autor colocou uma camada de tecido não tecido sintético - fiado no topo da base da correia. Você precisará de uma extensão de densidade suficientemente alta - 100 - 120 g por metro quadrado. m
Sétimo passo: forro do quadro com espuma
O autor colou duas camadas de espuma de borracha em cima da camada de spunbond: borracha de espuma grossa de dureza média e espuma fina - de maciez aumentada. Total, a camada de espuma foi de 60 mm. Na base, é necessário fazer furos para o acoplador do carro.
Etapa Oito: Laço de Transporte
Comece a mesa do carro a partir de uma borda estreita em uma direção. Para apertar, use um cordão sintético e botões na perna, equipados com couro sintético. As juntas rígidas podem ser feitas usando pequenas almofadas de estopa.
As extremidades dos assentos devem ser coladas com borracha de espuma fina e revestidas com winterizer sintético.Depois disso, o estofamento é fixado na parte de trás do assento com suportes.
Arraste também o encosto, como mostra a foto.
Etapa nove: montagem final e instalação das pernas
O encosto é fixado na base do assento com parafusos, arruelas e porcas em vários locais.
O autor processou as pernas de madeira acabadas com uma mancha de óleo. Você também pode usar cera de móveis coloridos. Qualquer um desses produtos não requer fixação com verniz.
As pernas têm uma haste de metal rosqueada, são instaladas nos orifícios e fixadas com porcas na parte traseira.
Etapa 10: processar a parte inferior da cadeira e instalar perfis flexíveis
A parte inferior da cadeira é tratada com um palmo denso, que é fixado ao quadro com suportes com uma borda da bainha de 2-3 cm.
Auto perfis macios pré-preparados para bylts de MDF, borracha de espuma fina e couro sintético. Os prendedores serão os pregos passadores instalados nos orifícios
perfis. Os perfis acabados são facilmente e simplesmente martelados à mão nos orifícios correspondentes no passado.
