Já várias opções para dispositivos de flexão foram propostas por vários autores. E cada um deles tem várias vantagens e desvantagens.
Neste artigo, o autor do canal do YouTube “Workshop Diy” mostrará sua versão dessa ferramenta, o que implementa a capacidade de dobrar peças de trabalho com raios diferentes.
Materiais
- Disco de freio antigo, rolamento de roda
- Tiras de aço, madeira redonda, tubo
- Parafusos, arruelas
Solidol.
Ferramentas usado pelo autor.
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- Limpeza e corte de discos
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-, brocas de metal
- Retificadora
- Martelo, quadrado, marcador, chave inglesa.
Processo de fabricação.
Para a fabricação da base, você precisará de um disco de freio antigo e de um rolamento de roda que funcione.
Primeiro de tudo, você precisa refinar o disco e limpá-lo da ferrugem. O autor libera a sujeira principal do interior do disco com um martelo.
Todas as superfícies são tratadas com um disco de limpeza.
Acabamentos de decapagem com um disco de velcro com lixa.
Agora o rolamento da roda deve ser instalado no centro do disco do freio. Para torná-lo melhor soldado, o mestre retifica uma face externa da máquina.
Para centralizar com precisão o rolamento, o autor usa um ímã redondo comum.
Em seguida, o disco vira e o rolamento é soldado a ele.
A balança desce, a costura é limpa.
O resultado é tal base luminárias.
Os tarugos são cortados de uma tira de aço para paradas e manipular elementos.
Na parte principal da alavanca, na qual os pinos serão instalados, faça furos para os parafusos.
Perto de uma borda da alavanca (ela estará localizada no centro do rolamento), dois retângulos de aço são soldados.
Em seguida, os parafusos são inseridos nos orifícios e suas cabeças são soldadas na tira.
O terceiro e mais longo parafuso é soldado na parte inferior da alavanca.
O mestre usará um tronco redondo de aço como alça. Ele cortou parte dela e soldou na borda externa da tira.
Após a remoção, a segunda parte da estrutura acabou. Agora os rolos precisam ser colocados nos parafusos, o autor deles é feito de tubo de aço. O comprimento dos roletes é um pouco menor que o comprimento dos parafusos.
Agora você precisa aplicar óleo sólido e colocar os roletes nos parafusos.
Para impedir que os roletes pulem dos eixos, as arruelas são soldadas na borda dos parafusos.
A estrutura finalizada deve ser soldada na parte central do rolamento.
Além disso, dois batentes são soldados no disco do freio.
Três furos para os parafusos de montagem são perfurados na borda externa do disco e escareado.
O último parafuso com rolo é instalado através do orifício padrão no disco.
Isso é tudo, o equipamento está pronto, precisa ser parafusado na bancada de trabalho.
Portanto, o primeiro teste será um pedaço de reforço, o autor dobra-o no menor raio, obtendo 90 graus.
No segundo raio, ele tenta dobrar um quadrado de aço e tudo sai perfeitamente.
No terceiro anel já está tentando dobrar uma tira de aço.
Bem, o maior raio é o externo. Para ele, você precisa prender a parada na bancada de trabalho.
Agradeço ao autor por uma ferramenta simples, mas útil para o workshop!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.