Neste artigo, examinaremos mais de perto o processo de auto-produção dessas prateleiras de compensado aqui:
Outro dia, o mestre Maxim Kozlov, autor do canal do YouTube com o mesmo nome (Maxim Kozlov), atualizou o estoque de compensado. Esse compensado foi comprado para a cozinha, mas antes, o autor queria, por assim dizer, testar sua qualidade, já que durante a descarga era notável que algumas das folhas tinham uma curva diagonal.
Portanto, a princípio, decidiu-se fazer várias estantes de livros para a sala de estar. Como havia muito trabalho a ser feito, o mestre não ordenou e elevou todo o lote de compensado, mas decidiu dissolver as folhas diretamente da pilha.
Além disso, com folhas inteiras de “etiqueta” para trabalhar em uma máquina de serrar é bastante problemático, por isso é mais sensato dissolver tudo em peças pré-fabricadas com uma serra submersa ao longo do pneu.
Prateleiras e prateleiras de prateleiras formarão um sanduíche, consistindo nas barras transversais do 15º contraplacado revestido com folhas de "seis". Assim, para a fabricação de bases (armações) para cinco racks, foram desdobradas 2 folhas de 15º contraplacado.
E logo na primeira folha o problema acabou de ser revelado. Consistia em um pacote, mas como todas as prateleiras e todas as extremidades da estrutura serão fechadas, decidiu-se simplesmente colar as peças estratificadas e pressioná-las em pedaços diretamente na mesa de montagem.
No início, o autor estava certamente chateado, porque achava que todo o lote desse compensado poderia ter a mesma qualidade que a primeira cópia, e o autor tinha planos de fazer gavetas de cozinha onde, como planejado, eu só queria deixar a bunda do compensado. Felizmente, porém, a segunda folha mostrou-se bastante adequada mesmo para esses fins.
Tirar conclusões sobre a qualidade de todo o partido é, é claro, muito cedo, mas 50 a 50 já é algo. Ao comprar um lote grande, avaliar a geometria da folha é bastante difícil, pois todas ficam planas em pilhas enormes, então existem basicamente apenas duas opções aqui: comprar madeira compensada de vendedores confiáveis ou confiar na sorte.
A integridade das estantes restauradas, agora prossegue com o corte das barras e prateleiras. Esse processo foi realizado pelo mestre usando um carro com folga zero, o que minimiza os cavacos.
Para serrar os detalhes das estantes no tamanho do comprimento das guias, a ênfase paralela não era mais suficiente.Por esse motivo, o autor teve que se preocupar ainda mais e enfatizar, cuja barra deslizante é instalada nas ranhuras da mesa de fresagem e, em seguida, de acordo com o princípio de uma porca bipartida, é fixada com um parafuso autorroscante.
O autor ficou bastante satisfeito com o resultado, ficou bastante conveniente. Agora era possível continuar aparando peças longas sem lascas e, ao mesmo tempo, com uma precisão bastante alta.
Próximo passo era necessário formar os detalhes necessários a partir de compensado de 6 mm, que no futuro será revestido de todas as prateleiras e prateleiras de prateleiras.
A profundidade de todas as estantes neste caso é de 300 mm e, para iniciantes, todas as peças de trabalho foram serradas com base nesses parâmetros e, em seguida, na largura das prateleiras e na altura das estantes entre prateleiras.
A placa final de 80 dentes provou ser ótima. O autor até se perguntou por que todos esses anos esse disco nunca foi usado em uma máquina de serrar, embora tenha quase 5 anos de idade.
Antes disso, quase todos os projetos de compensado do autor eram acompanhados por um longo processo de trituração das bordas, que às vezes tinha lascas bastante decentes que se formavam durante o corte da folha. Isso era especialmente perceptível se as fibras atravessassem a linha de corte. Porém, com este disco para 80 dentes, a aparência de cavacos indesejados foi reduzida a quase zero, como se a folha não estivesse orientada em relação ao disco.
Bem, no final, a partir dos restos resultantes, o último grupo de elementos necessários foi formado. Agora imagine quanto tempo levaria se houvesse rebarbas perto de toda essa montanha de espaços em branco.
Em seguida, você pode prosseguir com a montagem, mas primeiro é necessário dividir esse processo em várias etapas. O primeiro passo é fazer um sanduíche chamado. Para isso, é necessário prender a rampa de lançamento do canto de alumínio à mesa de montagem, de acordo com a qual é possível controlar o plano das nervuras com uma precisão bastante alta.
Bem, agora começou o longo processo monótono de montagem, que foi acompanhado pela nova colagem de todas as peças com a costura obrigatória com um grampo de cabelo.
Depois de fixar vários detalhes dessa maneira, o autor decidiu otimizar levemente o processo de aplicação de cola e, no próximo quadro, podemos observar o rolo.
Como resultado da introdução deste simples luminárias as coisas foram muito mais divertidas e a qualidade da linha de cola, em vista da excelente uniformidade, aumentou significativamente. Além disso, ao unir, o excesso de cola nesse caso não subiu.
Assim, com as prateleiras separadas, você pode prosseguir para as prateleiras. Mas, primeiro, para isso é necessário fazer uma nova rampa de montagem, de acordo com a qual será possível definir o paralelismo, bem como a largura necessária das estantes.
Quando temos muitos nós idênticos, sempre vale a pena introduzir algum tipo de modelos e métodos de montagem para facilitar a vida e aumentar a repetibilidade.
Só isso. Agora você pode começar a montar os racks. Nesta fase, o mestre usou sua tecnologia favorita, quando as ranhuras das prateleiras são formadas pelo preenchimento interno das estantes, obtendo assim uma aparência nobre de um nicho completamente fechado e excelente resistência. Além disso, nos livramos completamente de qualquer marcação durante a montagem.
O resultado foi um sanduíche dos Seis e Quinze. Visualmente, essa peça tem espessura suficiente e excelente resistência, mas, de fato, o compensado de 4 mm para aglutinante pode ser dispensado, também seria suficiente.
Todo o compensado usado pelo autor para este projeto é da classe 2/4 ou 3/4 e é lixado de um lado, voltado para o nosso olhar. Assim, é possível obter estruturas maciças duráveis a um preço muito baixo, economizando madeira compensada espessa, que, o que quer que se diga, ainda será de baixa qualidade. Bem, se tomarmos uma classe alta bilateral, então esses são apenas preços cósmicos. Embora, se desejado, e a presença de uma prensa, o compensado sempre pode ser colado com verniz.
As metades dos cinco racks são montadas, você pode ir para os companheiros. Nesta etapa da montagem, precisamos de um parafuso inclinado, que servirá como fixador adicional, pois foi possível colocar as prateleiras com os pernos nas estantes centrais apenas de um lado.
Não nos preocupamos com as aberturas, não é necessário atolá-las, pois no futuro fecharemos todas as extremidades frontais e racks com ripas de madeira térmica.
Portanto, a questão da instalação está quase fechada, e depois prosseguimos para a montagem final dos racks. Nesse estágio, precisamos adicionar a peça simétrica ausente em relação ao rack central.
Ao torcer as prateleiras de maneira oblíqua, é necessário apertar este local com uma braçadeira, para que, na entrada do parafuso autorroscante em ângulo, as prateleiras não se separem. O restante do processo é um micro-parafuso clássico.
Se necessário, é possível fazer prateleiras sem arqueamento traseiro, o que, por sua vez, fornece resistência lateral, uma vez que torcer todas as prateleiras oblíquas fornecerá excelente resistência, apesar da ausência de reforços adicionais.
Prosseguimos para a etapa final, dissolvendo novas folhas sob o forro dos postes laterais. É um prazer trabalhar com os "seis" na serraria. De uma folha, resulta quase exatamente 5 racks com 300 mm de largura. Então - um par de folhas e pronto!
Honestamente, uma folha quadrada de contraplacado padrão é bastante conveniente para racks dessa profundidade. Graças a isso, conseguimos uma produção praticamente sem desperdícios.
Em seguida, era necessário um pouco menos de uma folha nos reforços. Decidiu-se fabricá-los não com um aglutinante contínuo, mas com alguns limitadores da profundidade das prateleiras em 1/3 da distância entre prateleiras. Graças a isso, obtemos força suficiente, mais qualquer material, mas economizando. Também parece muito bom.
Para montar as peças resultantes, os racks devem ser instalados em uma superfície plana. Em seguida, você precisa alinhar as diagonais do design resultante.
Próxima etapa - pintura de estantes. O autor usa um rolo comum para esse fim.
Tinta látex regular à base de água. Essa composição eleva levemente a pilha do compensado, de modo que a superfície do produto adquira um certo entusiasmo.
Isso é tudo por hoje. No futuro, o mestre planeja finalizar este projeto, para se envolver na decoração das extremidades e bancadas dessas prateleiras. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo do autor: