Neste artigo, você aprenderá com Steve, o autor do canal do YouTube "Pask Makes" sobre a tecnologia de fazer uma faca de marcação.
Todo o processo é bastante simples e não levará mais do que algumas horas, e o resultado o agradará.
Materiais
- Chapa de alumínio
- Aço de alto carbono 15N20
- Grampos de aço
- tira de couro
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- pintar
- Líquido de limpeza de vidro
- Acetona
- Cera
- óleo vegetal
- Lixa.
Ferramentas usado pelo autor.
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- Lixadeira de correias
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- Forno a gás ou elétrico
- Retificadora, disco de polimento
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- Torno, lima, chave de fenda, faca.
Processo de fabricação.
Para a lâmina da faca, é necessário um pedaço de aço de alto carbono, que deve ser endurecido, uma lima antiga, uma lâmina de serra circular, uma lâmina de serra de um quebra-cabeça elétrico.
Assim, o mestre usa um pedaço de tira de aço 15N20, ideal para o projeto em espessura.
Aqui está um esboço original do qual o autor usa um modelo de papel.
Então, apressadamente, ele faz uma cópia exata do modelo, mas já com uma tira de alumínio, caso precise repetir todo o processo.
A placa marcada é fixada com uma pinça na bancada e cortada com uma serra.
Para que a marcação seja claramente visível, a tira de aço é pintada com tinta acrílica.
O mestre aplica o gabarito à chapa de aço, pressiona-o com um grampo na mesa e, com a ajuda de um furador, transfere cuidadosamente o contorno do gabarito para a superfície da chapa.
Em seguida, ele corta a forma da futura faca com um moedor com um disco de diamante em metal.
Triturar e suavizar bordas afiadas na retificadora, às vezes umedecendo a peça com água. Também faz recuos semicirculares para os dedos.
Agora substitui a tabela e o sistema de alimentação Lena. Alinha o arredondamento.
É hora de avançar para a formação preliminar de arestas de corte. Steve prende a peça em um bloco especial.
Em seguida, expõe a correia da retificadora em um ângulo de 60 graus em relação à superfície da mesa.
Em seguida, ele pressiona a peça na fita e começa a afiar. Em cada extremidade da aresta de corte da lâmina, o mestre deixa cerca de meio milímetro de material, o que permitirá evitar rachaduras indesejadas quando o artesão proceder ao tratamento térmico do metal.
Além disso, o autor coloca a peça com o lado afiado em um recorte especialmente feito em uma madeira redonda de madeira, fixa-a com uma pinça.
Prende a segunda extremidade da rodada no mandril de uma chave de fenda e retifica a segunda extremidade da peça em uma retificadora. De uma maneira tão simples, ele forma um cortador em forma de cone, como um furador.
Depois disso, a peça de trabalho é pressionada pela alça da mesa e realiza a retificação manual usando um líquido de limpeza de vidro e uma lixa. Vale a pena adotar esse conselho, pois a composição desses fluidos melhora o deslizamento e captura melhor o pó de aço fino resultante.
Para endurecer o aço, você não precisa de nenhum truque especial. Um queimador de gás normal é suficiente. O principal é direcionar o calor da chama da própria lâmina, aquecendo o corpo da peça. Se você aquecer as bordas, elas superaquecerão demais!
Ao mesmo tempo, o mestre não aquece muito o aço, apenas para vermelho cereja. Então ele verifica com um ímã. Assim que a borda da peça de trabalho não é mais magnetizada, ela extingue o produto em óleo vegetal.
Da mesma forma, ele tempera o segundo cortador de facas. A partir desta temperatura, o óleo se inflama.
Afinal, um pouco de borda aparando com uma lixa e uma lixa.
Agora, o mestre coloca a peça no forno e libera aço a uma temperatura de 2100C por duas horas.
Enquanto o processo de férias está em andamento, o autor corta pedaços de couro para o cabo da faca. Ele também cortou o excesso de gabarito e cortou um pedaço de couro para que houvesse uma margem milimétrica de cada lado. Mais tarde, cortará exatamente em forma quando grudar a pele na superfície da própria faca.
É importante terminar o processamento das bordas da pele antes de colá-la na alça. Ele primeiro os limpa com uma faca,
e depois cauteriza as bordas na madeira redonda de madeira, umedecendo levemente as bordas com água.
Então, Steve retira a lâmina do forno e inicia seu processamento em uma retificadora. Para evitar o superaquecimento da lâmina, o mestre reduz a velocidade da correia da retificadora para 25,50 metros por minuto.
E, ao mesmo tempo, ele não esquece de esfriar regularmente a peça em água gelada.
Antes de colar a peça, Steve a lustra com uma lixa, molhando a superfície.
Os locais onde as partes da pele serão coladas são desengorduradas com acetona.
O autor aplica cola epóxi para grudar a pele no cabo de uma faca. Antes, ele usava resina de endurecimento instantâneo para esse fim. Mas epóxi de alta resistência estará envolvido neste projeto. O produto é deixado secar a noite toda. Comprime o produto com força máxima de fixação entre duas pranchas.
Para que não haja vestígios da aspereza da madeira na pele, prensas com grampos.
Em seguida, você pode aparar sua forma, cortar o excesso de material e triturar as bordas.
O autor coloca um logotipo pessoal no produto e cobre o cabo da faca com várias camadas de cera.
Lustra a superfície entre a aplicação da próxima camada. Portanto, a cera é aquecida e absorvida pela pele.
A seguir, é apontado e apontado a lâmina na pedra da água.
Veja como esta faca corta papel.
Testes da lâmina principal em uma barra de madeira.
Para marcar ao longo das fibras, é conveniente usar um segundo cortador.
Aqui está uma faca estilosa para a oficina.
Agradeço ao autor a interessante idéia de fazer uma faca de dois lados!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.