Olá a todos os fãs de artesãos, hoje vamos considerar como fazer um bico útil para um moedor. Tais caseiro facilita a moagem de cantos com um disco de moagem, onde você não pode rastejar com uma trituradora. Um autor com esse bico tritura costuras de solda ao soldar tubos de perfil. O design é bastante simples, a transmissão de torque é realizada com acionamento por correia, o autor fez as polias pessoalmente. Obviamente, para a operação segura de tal máquina, é altamente recomendável fazer um bico para o moedor com a capacidade de ajustar a velocidade. De uma forma ou de outra, se você estiver interessado em trabalhos caseiros, proponho estudar o projeto com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- bico de moagem para broca (velcro);
- arruelas;
- rolamentos;
- tubos (redondos e quadrados);
- parafusos e porcas;
- cinto (pode ser da lavadora).
Lista de ferramentas:
- moedor;
- máquina de solda;
- broca;
- chaves;
- marcador, fita métrica;
- máquina de corte de fita (opcional).
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Parte anterior
Primeiro, produziremos o arco, este será o eixo no qual o disco de corte ou retificação será instalado. Como eixo, você precisa do eixo que está enrolado no bico de velcro para trabalhar com lixa. Soldamos um pedaço de uma haste roscada neste eixo para que o eixo possa ser fixo. Em seguida, você precisa de duas arruelas e um anel de aço (pedaço de tubo); dessas peças, soldamos uma polia. Para soldar as arruelas, o autor fez furos nelas e depois soldou as arruelas no núcleo através dos furos.
Após a fabricação da polia, pressionamos os rolamentos adequados no eixo e fixamos o eixo com uma porca. Como carcaça para rolamentos, usamos um pedaço de tubo redondo. Aumentamos o diâmetro do tubo para o desejado e depois soldamos a folga com um pedaço de metal.
Etapa dois Braçadeira
Fazemos um grampo para que o bico possa ser fixado no moedor. O grampo é necessário para a parte em que a blindagem está instalada. Você pode dobrar o grampo de uma chapa de aço ou pegar um pedaço de tubo por diâmetro. Para apertar o grampo, solde as porcas e use um parafuso.
Etapa três Polia de transmissão
Fazemos uma polia motriz, montada no eixo do moedor. Você precisará de uma porca que encaixe no eixo do moedor por rosca, também um pedaço de tubo e duas arruelas. O diâmetro interno do tubo deve ser tal que a porca entre com força, centralizando assim.Você pode encontrar um tubo de diâmetro menor e triturar o diâmetro externo da porca diretamente no moedor. Instalamos um pedaço de tubo na porca e também escaldamos a estrutura com arruelas dos dois lados. Isso é tudo, a polia está pronta, pode ser parafusada no eixo do moedor.
Etapa quatro Moldura
Fazemos uma estrutura para o bico, para isso precisamos de dois pedaços de tubo de diâmetros diferentes, um tubo deve entrar no outro para obter um "telescópio". Graças a esse design, você pode apertar a correia e, para a fixação, usamos um parafuso que é enrolado em uma porca soldada.
Quinto passo Pintura e teste
Pintamos peças metálicas para que não enferrujam e, em seguida, você pode montar o produto caseiro. Apertamos o cinto e você pode ligá-lo. Para evitar problemas imprevistos, é melhor iniciar o lançamento a partir da primeira velocidade. Depois de garantir que tudo funcione bem, o autor ativou mais as rotações. Caseiro funciona perfeitamente, tornou-se muito conveniente para processar cantos.
Além disso, um disco de polimento pode ser instalado no eixo, para que o polimento se torne muito mais fácil e você possa processar pontos de difícil acesso.
Este é o fim do projeto, espero que você tenha gostado do trabalho caseiro e tenha encontrado ideias úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!
