Hoje eu quero lhe contar como, e pelo quê, fiz uma dobradeira para tubos de plástico.
Como já mencionei muitas vezes, no meu tempo livre atualmente estou reconstruindo uma casa antiga. E então a vez chegou ao chão. O chão da casa era de madeira. Arranquei-os e, em troca, decidi fazer um piso aquecido. Para isso, como você sabe, um grande número de tubos é colocado em uma mesa de concreto, através da qual o líquido de refrigeração circula. Eu escolhi tubos de metal. Eles se dobram com bastante facilidade, mas, no entanto, se você precisar dobrá-los sob um pequeno raio, o cano freqüentemente quebra. Para evitar isso, vários luminárias - dobradores de tubos e condutores de mola. O condutor da mola é bastante barato e fácil de manusear, mas tem uma desvantagem significativa - aumenta significativamente a força necessária para dobrar. Dado que agora tenho um pequeno problema com a articulação do cotovelo (a articulação dolorida, como você sabe, leva vários meses, pelo menos!))))) E o número de dobras necessárias do tubo está perto de mil, percebi que precisava de um dispositivo mais complexo - dobrador de cachimbo! E, como um "mestre doente", é claro, ele nem pensou em comprá-lo! )))) Eu mesmo fiz, e aqui está o que eu precisava para isso:
1. Sucata de madeira compensada laminada, 20 cm de espessura.
2. Cortar a haste da pá.)))
3. Aparar chapa de aço com 1 mm de espessura.
4. Tira de corte 40x4 mm.
5. Aparar o tubo de perfil 15x15, 20x40 e 20x30 mm.
6. Manuseie com uma broca antiga.
7. O laço é de metal.
8. Clipes para fixação de tubos.
9. Parafusos de ancoragem 10x100 e 12x100 mm.
10. Hardware.
Como você pode ver, principalmente sobras e sobras! ))))))))
Os dobradores de tubos são diferentes - tipos de "rolamento" e "besta". Tendo pensado em quais tenologias e materiais eu tenho, decidi fazer um rolamento. O princípio de sua ação é como uma máquina de costura. O tubo se encaixa na ranhura da polia do gabarito usando um rolo de pressão.
Antes de tudo, decidi fazer um modelo de polia, como o principal elemento estrutural. Tudo o resto "dançará" dele. Eu pensei sobre o dispositivo por um longo tempo.E para a fabricação desta peça, decidi usar um método não padrão - usar uma roda de um carrinho para bagagem de mão (ou de um carrinho de bebê "sentado" do tipo antigo) como uma polia, cortando a borracha).)) Essas rodas são vendidas em grandes quantidades nos "mercados de pulgas" " Lá me atingiu. Mas então os prazos ainda "não estavam acabando" e eu decidi comprá-lo mais tarde ... "Existem tantos! ... Talvez eu veja melhor!" Pensei então ... e depois de me acalmar, esqueci-me com segurança .. .. E, como acontece com frequência, no final do período "o tempo acelerou", havia muitos assuntos urgentes e, quando percebi que precisava de um dobrador de cachimbo amanhã, e é tarde demais para encontrar a roda, decidi seguir com o que estava à mão .))))
Eu tinha aparado madeira compensada laminada, com 20 mm de espessura. Certa vez, peguei os restos da cofragem perto do local da construção onde a estrutura foi construída. Depois recortei dessas peças os espaços em branco para as bestas caseiras ... E a partir desse compensado resolvi fazer um molde de polia.
Corte um pedaço de 10 por 10 centímetros:
E em sua máquina caseira ele deu uma forma redonda:
Então, experimentando um pedaço de tubo de metal e plástico, fiz uma seleção para ele:
Encontrei um pedaço de estaca de uma pá. Eu fiz um vídeo com isso:
Usando uma lixadeira, ele reduziu a largura da polia para 16 milímetros. Tentei fazer isso na máquina, mas as camadas superficiais desse compensado à prova de umidade estão saturadas com cola muito forte - o verniz foi “escolhido” e não moído! Meisel não conseguiu cortá-lo corretamente. Isso não importa. A lixadeira conseguiu.
Decidi fazer os braços de alavanca do futuro dobrador de tubos a partir de um tubo de perfil com seção transversal de 15x15 mm. Felizmente, depois de fazer suportes para flores encaracoladas, ainda tenho alguns pedaços:
Fiz um recorte em uma polia e tentei detalhes futuros, aplicando um pedaço de metal no local onde será aplicado durante a dobra:
Decidi fazer sobreposições de metal para uma polia, que desempenhará o papel de flanges e atuará como prendedores, a partir dos restos da antiga capa do fogão a gás soviético.
Droga, essa é minha decisão !!! )))) É coberto com esmalte de força extraordinária (esse tipo de esmalte, que após a aplicação é calcinado no forno). Ele acaba cortando este aço, embora a roda de corte “saia” rapidamente. Mas limpá-lo - é impossível! O búlgaro não lida com isso !!! Um círculo de pétalas de grãos grandes que corta facilmente um aço inoxidável queima apenas desse esmalte !!! Para limpar um pouco a solda, usei uma roda de diamante "lado a lado"! E então, com dificuldade !!! E então, durante a soldagem, o esmalte "disparou" e o metal abaixo dele queimou ali mesmo! ... Em suma, atormentado))))
Decidi soldar a alavanca da alavanca em uma das almofadas (esqueci de fotografá-las. Elas estarão visíveis abaixo). Mas o tubo era mais fino que uma polia, então primeiro soldei o milímetro ausente:
E, só então soldado ao bloco:
Vou explicar as características de sua forma. Fiz um raio de 5 mm. mais do que o raio da polia (para obter um flange de metal), e no lado inferior deixou uma forma quadrada "por enquanto, apenas no caso"))). Os planos então fazem algum tipo de trava para o tubo. O dispositivo ainda não foi finalizado. Então, que seja por enquanto! Não precisa disso - pare com isso! )))).
Até agora, montei tudo no eixo, na qualidade em que o parafuso M10 atuava.
E ele começou a fabricar a alavanca.
Conforme planejado, a alavanca será usada nos pinos do eixo, saindo dos dois lados da polia. Ou seja, você precisa fazer sua parte de trabalho na forma de duas placas, entre as quais um gabarito de polia se encaixará. Entre eles, o rolo também será colocado. Eu decidi fazer essas placas a partir de uma tira de 40x4mm. Furei um furo com um diâmetro de 12 mm (minha máquina permaneceu no país))). Tinha que se contentar com uma broca!)
E corte com a ajuda da rebarbadora:
Conforme planejado, com este decote oblíquo, a alavanca será usada no pino do eixo.
Mas, azar ... O rolo de rolamento é mais largo que a polia do modelo! Sim, e deve girar livremente! Ou seja, ele não entrará entre as "bochechas" da alavanca! Para estreitar, tomei cuidado - as cargas serão bem fortes! E ele é de madeira! Como se não estourasse!
A propósito, sobre o vídeo. Decidi cobri-lo com cambraia retrátil, antes de colar duas arruelas M10 ampliadas nas laterais para reforço:
Acabou por ser muito maior do que a polia! Para resolver esse problema, criei bochechas frontais e traseiras separadas e, em seguida, sobreponho-as em pares!
Eu fiz duas partes frontais:
E duas de volta. Como não sabia a que distância do centro do modelo o rolo deveria estar, decidi fazer slots longos para montá-lo em vez de furos. Então será possível regular. Para fazer isso, fiz dois furos, com um diâmetro de 8 milímetros, e cortei entre eles usando o "topo" da roda de corte - (ele tem um diâmetro pequeno! Não "sai" pelo comprimento do slot!)))
Depois disso, puxei as partes dianteiras com um parafuso M12, sobreponho as partes traseiras com elas e também as juntei com parafusos, já M8. Ao mesmo tempo, coloquei várias arruelas no parafuso traseiro para evitar distorções. Nivelou tudo
E soldou a parte de trás das almofadas na frente:
Ele desaparafusou os parafusos e cozinhou-o do outro lado:
Depois disso, limpei-o com um círculo de pétalas:
Eu tenho dois "espelho" esses detalhes:
Entre eles deve caber um rolo. Portanto, eles devem estar localizados a uma distância de 30 mm um do outro. (Descoberto empiricamente.)))) É possível 25 mm, mas com esse arranjo, as partes frontais das almofadas estarão muito próximas da polia do gabarito. Portanto, é melhor ampliá-lo e colocar o eixo do rolo na arruela dos dois lados.))))
Como no caso da parte do gabarito do dobrador de tubos, a alça da peça rolante também será feita de um tubo de perfil com uma seção transversal de 15x15 mm, então tive que pensar em como adicionar a espessura que faltava. Se no primeiro caso estava faltando um milímetro e acabei de soldá-lo, agora faltam quinze. Impor 15 mm com chapas de ferro - isso complica muito o design. Portanto, fiquei fora de posição usando um tubo de perfil aparado 30x30 mm:
Decidi colocá-lo no futuro.
A diferença de tamanho foi compensada da seguinte forma. Fiz dois desses recortes no final do tubo, deixando 15 milímetros entre eles:
Ele colocou o espaço em branco na maçaneta, agarrou-o com solda nas laterais, dobrou as peças despojadas com os golpes de martelo e escaldou tudo:
Agora, posicionei essa extremidade espessa entre as chapas feitas anteriormente e as soldei.
No dia seguinte, à noite, comecei a instalar o rolo de rolamento (também o pintei por algum motivo.)))
Como o rolo deve girar livremente, decidi fazer o eixo para fora do tubo, dentro do qual haverá um parafuso M8. Peguei o tubo do diâmetro exigido do parafuso de ancoragem 10x100:
Ele colocou uma arruela aumentada de cada lado - para não sair!
Agora vamos montar a parte principal padrão do dobrador de tubos. Decidi conectar esse design com parafusos e chapéus escareados. Para fazer isso, fiz quatro furos em cada uma das almofadas, certificando-me de que os parafusos de uma das placas não “se encontrem” com os parafusos da outra. Suava pelos chapéus com a ajuda de um soco grande, colocando as almofadas sobre uma superfície de madeira.
O eixo no qual a alavanca será colocada, eu fiz com o parafuso M10 e o parafuso de ancoragem 12x100. A partir do segundo, peguei novamente apenas um cano, do qual cortei dois pedaços de 10 mm de comprimento. Enchi um pedaço do tubo no parafuso sob o próprio chapéu, depois inseri o parafuso no orifício perfurado no centro da polia do gabarito e nas tampas, enchi a segunda seção do tubo, lubrifiquei a rosca com selante de rosca e apertei a porca. Depois disso, ele trabalhou com um círculo de pétalas, retificando a altura da tampa do parafuso e da porca:
Agora você precisa fazer uma montagem para o tubo dobrado. Se dobrarmos uma seção longa, poderemos muito bem segurar o cachimbo com a mão, agarrando-o com uma escova junto com a alavanca. Mas, é bem possível que eu precise fazer uma segunda curva imediatamente após a primeira, e ela estará em um plano diferente! Então o tubo não estará localizado ao longo da alça. Para tornar possível fixar firmemente o tubo no início da dobra, decidi fazer uma estrutura a partir de uma alça de metal e fixadores padrão para uma placa de metal:
Cortei o laço e dobrei conforme necessário:
Prendi dois prendedores ao laço com a ajuda de parafusos M5 com porcas e toda a estrutura no dobrador de tubos - com a ajuda de parafusos:
As extensões deixadas na parte inferior das sobreposições, por precaução, agora podem ser cortadas:
Agora o tubo pode ser firmemente fixado:
E também decidi fazer uma alça removível para o meu dobrador de tubos, semelhante a uma alça de uma broca ...
Para esse fim, de fato, usei a alça da broca antiga)))). Um deles estava no meu estoque:
Eu decidi fazer a alça de fixação cortando o tubo de perfil 20x30 mm. Um furo foi feito com uma broca de 10 mm e a porca M8 foi soldada:
Agora corte a área com a porca:
Agora, se você colocá-lo em um tubo 15x15, do qual fiz os braços da alavanca, e parafusar a alça até o fim, você pode fixá-lo firmemente em qualquer parte da alavanca ... E se você inserir as duas alavancas dobradas (no tubo) nele 20x30 é espaço suficiente para eles) e, novamente, enrole e segure a alça - então fixaremos firmemente as duas partes do dobrador de tubos para transporte ou armazenamento! Essa foi minha ideia com um parafuso comprido e uma grande seção da manivela de pouso.))))
Tudo !!! Está tudo pronto. Você pode avançar para o estágio, que eu chamo de "pentear".))))
Todas as peças são limpas, pintadas, os plugues estão entupidos nas extremidades, as porcas externas são substituídas por uma tampa ...
O tubo dobra muito fácil e convenientemente:
É conveniente instalar a alça adicional para que ela caia sob um cotovelo. Então é muito mais conveniente e fácil segurar a parte fixa da estrutura:
Na "posição de transporte", essa alça, como pretendido, fixa convenientemente a estrutura:
Ao mesmo tempo, ambas as peças são apertadas com tanta força que decidi não fazer nenhuma capa ou estojo para este dispositivo.
Apenas o retentor do tubo na posição de transporte oscila livremente e pode pegar algo:
Mas esse problema foi facilmente resolvido. Um pedaço de tubo desnecessário foi cortado, que foi fixado e dobrado. Agora serve como uma "trava para a trava"))))). Ele apenas se encaixa na polia e a prende. Portanto, o loop com clipes não sai:
