Saudações os habitantes do nosso site!
Este artigo tratará de outro experimento interessante com resina epóxi e um pedaço de madeira de pinho, mantido por Maxim Kozlov, autor do canal no YouTube, desde que a casa foi construída por cerca de um ano.
Por mais de um ano, o mestre usa epóxi em vários produtos de torneamento, mas suas mãos chegaram ao vazamento da bancada apenas agora e, além disso, surgiram muitas idéias para produtos originais. Dessa vez, o autor começou cautelosamente, sentindo alguns momentos de trabalho com resina em material barato, para o qual essa viga rachada entrou em ação.
O primeiro passo foi preparar um pedaço de madeira para o trabalho. O mestre começou decidindo dar à peça de trabalho uma seção retangular para posterior corte da face.
No futuro, todos os elementos precisarão ser colados à base, para que os cortes finais sejam executados de maneira uniforme e perpendicular à própria peça de trabalho. Como a serra de fita não era adequada para esta tarefa, decidiu-se arquivar os detalhes em uma circular em 2 passagens. Usando o carro, isso pode ser feito da maneira mais precisa e segura possível.
A tarefa era serrar tais peças finais com uma espessura de 15 mm, que formariam 90% da superfície da bancada.
A tecnologia é bastante antiga e, de tempos em tempos, essa técnica pode ser encontrada em pisos decorativos e, nas bancadas, também tem direito à vida. Na próxima etapa, o mestre expôs todos os detalhes da tabela, a fim de entender o tamanho do substrato.
A peculiaridade desta bancada não implica o uso das propriedades transparentes da resina, portanto, neste caso, também é possível usar a base de vazamento de maneira bastante conveniente, o que permite o uso de elementos de madeira, além disso, suficientemente finos e a mesma fina camada de resina. Como você sabe, isso pode economizar significativamente o consumo de material. Em seguida, procedemos ao preenchimento da matriz com cortes finais.
Ao colar elementos de madeira no avião, não é necessário pressionar mais, basta pressionar a peça por alguns segundos.
Essa estrutura de configuração de tipo é bastante simples, mas servirá como o primeiro passo para composições mais complexas. Agora você pode começar a formar os detalhes da estrutura da mesa, na qual a placa em polegadas do mesmo pinheiro entrou em atividade.
Esses detalhes precisam ser feitos um milímetro e meio mais largos que a altura da futura bancada, pois fecharão a área de preenchimento. E após o processo de polimerização, todos os produtos devem ser conduzidos através de uma retificadora de tambor e o revestimento deve estar nivelado com a base da bancada. Por conseguinte, se necessário, a bancada pode ser re-enquadrada sobre o revestimento existente, definindo uma pseudo-espessura de qualquer tamanho.
Antes de encher o produto com resina, é melhor lubrificar as costuras com o selante também do lado de fora, pois o epóxi é bastante fluido e seria melhor se o produto estivesse completamente selado.
Além disso, não se esqueça dos ângulos através dos quais a resina pode escapar facilmente.
Depois disso, você pode começar a encher o produto com resina. Eles dizem que qualquer resina deve ser aquecida antes do trabalho para obter melhor fluidez, mas o autor fabrica vários produtos usando epóxi há um ano e durante esse período só pode reclamar de sua fluidez excessiva. Às vezes chega até ao fato de o epóxi literalmente tentar escapar através dos capilares da madeira.
Agora, com relação ao preenchimento em si. Inicialmente, a idéia era cobrir a base com resina com um corante para que não ficasse visível e depois derramar tudo com resina transparente. Assim, a resina deve ser derramada com muito cuidado, exclusivamente nas costuras entre os elementos de madeira.
No processo de vazamento, ficou claro que a resina começou a subir bastante ativamente ao longo da superfície das fendas da floresta e a idéia de vazamento transparente teve que ser adiada. Bem, então você tem a oportunidade de experimentar pigmentos metálicos. Devido ao alto índice de refração, você pode criar padrões impressionantes.
No último lote, foi decidido fazer o mesmo com o pigmento metálico, mas apenas com uma cor diferente.
E, no início, descobriu exatamente o que se pretendia, uma resina de uma cor começou a deslocar a resina de outra, formando uma transição bastante interessante, mas logo a difusão fez seu trabalho e todas essas camadas na mira foram quase completamente misturadas.
Após um dia, quando a resina estiver completamente endurecida, você poderá continuar trabalhando. Mas antes de conduzir tudo isso através de um moedor de tambor, é necessário remover o silicone restante da base. Fazer isso é bastante simples com uma borracha comum.
Em seguida, o processo de moagem começa. Aqui é necessário conduzir alternadamente a peça de um lado para o outro, nivelando uniformemente a superfície.
Obviamente, todo esse processo pode ser substituído pela retificação manual por um orbital com grão grosseiro, mas a uniformidade manual não é tão fácil de alcançar, como diz o ditado, uma mão deve estar cheia, caso contrário, você pode fazer furos que certamente parecerão pelo menos táteis. Mas o círculo completo ainda tem que ir.
O primeiro grão que temos para nos livrar de todas as tiras longitudinais da máquina, mas você não deve ser zeloso aqui, devemos lembrar que qualquer resina tem medo de superaquecer. Portanto, trituramos, movendo-nos constantemente ao longo do avião, sem deixar que a superfície superaqueça. É muito importante usar um abrasivo de alta qualidade, porque apenas um grão não calibrado pode fazer um loop no processo de moagem, aumentando assim o tempo de processamento várias vezes. Ao moer produtos com resina, é muito importante cuidar da proteção respiratória.
O mestre começou recentemente a usar uma semi-máscara para esses fins. Antes disso, ele usava, como parecia, respiradores de alta qualidade, mas ainda não era suficiente. Assim, no modo manual, o autor usou abrasivos de 150 a 2000.
Em princípio, esse processamento seria suficiente, se não fosse para o trabalho com as peças finais, seria possível terminar com uma pasta de polimento, mas, neste caso, com um alto grau de probabilidade, entupiria os poros da madeira.
Em geral, como você pode ver, os traços de resina colorida são perceptíveis nos cortes, isso mesmo na fase de retificação levou o autor a terminar o produto no escuro, a fim de bloquear esse efeito.
Como resultado, conseguimos esse efeito, veja bem, parece bem interessante.
Depois que tudo estava completamente seco, foi decidido finalizar com óleo para a bancada.
Mas então tudo deu um pouco de errado, como foi planejado, como resultado de um repetido complexo complexo de revestimento e revestimento com óleo transparente de teca.
Bem, no final, passamos a cera com um pouco de esmalte.
O mestre decidiu não fazer pernas para a bancada até agora, já que em geral pode ser um painel. Bem, isso é tudo. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo do autor: