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Lixadeira de ventilador


Olá fãs para criar, hoje vamos considerar como fazer uma pequena retificadora. Em caseiro Existem duas funções: uma lixadeira de cinta e também um disco de velcro para a instalação de lixa. O autor usou como base, como resultado, a máquina funciona silenciosamente, você pode mudar de velocidade e a potência da máquina é suficiente para várias pequenas tarefas de retificação. O estojo e outras peças são feitas de madeira compensada, a montagem caseira é bastante simples. Se você está interessado no projeto, proponho estudá-lo com mais detalhes!



Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:

Lista de materiais:
- ;
- madeira compensada;
- parafusos autorroscantes;
- parafusos e porcas;
- borracha de uma câmera de bicicleta;
- dois ganchos, mola;
- Tecido de velcro para instalação de lixa;
- cola.

Lista de ferramentas:
- uma serra;
- broca;
- chave de fenda;
- marcador;
- moedor;
- quebra-cabeças;
- chave de fenda, chaves.

Processo de fabricação da máquina:

Primeiro passo Preparação do motor
Antes de tudo, desmontamos, precisamos retirar o motor dele, lembrar de onde os fios estavam conectados, para que mais tarde não houvesse dificuldades. Cortamos e removemos o excesso, não precisamos do nó responsável por ligar o ventilador, isso é excesso de peso, tamanho e perda de energia.

Depois de remover todos os itens desnecessários, fazemos furos na carcaça do motor e cortamos as roscas. Como resultado, podemos prender com segurança o motor na base com parafusos.







Etapa dois Base
Instalamos o motor na base e cortamos o compensado. Usamos parafusos para montar o motor. Você também pode instalar paredes laterais opostas aos eixos do motor. Instalamo-los na cola de carpintaria e, além disso, aperte tudo com parafusos autorroscantes.



Etapa três Rodízios
Para uma lixadeira de fita, precisamos fazer dois rolos, fabricamos de madeira compensada. Com a ajuda de uma coroa e uma broca, cortamos círculos de madeira compensada e colamos, apertando-os com parafusos e porcas. Quando tudo estiver seco, triture os rolos com uma broca, funcionando como um torno.O formato dos roletes deve ser tal que afunilem até as extremidades, como resultado, a fita se centralizará.














No rolo acionado, é necessário fazer assentos, os rolamentos serão instalados aqui. O autor decidiu colar rolamentos para garantir a confiabilidade. Aqui, você deve tomar cuidado para não colar os rolamentos, caso contrário eles irão parar de girar. No final, o autor colou as rodas com borracha da câmara da bicicleta para que não escorregassem.

Etapa quatro Disco de moagem
Da mesma forma, fazemos um disco de retificação, cortamos usando um quebra-cabeças de madeira compensada. Em seguida, damos ao disco uma forma perfeitamente redonda com uma broca. Instalamos o disco no eixo do motor, tentando centralizá-lo. O disco pode ser colado com cola epóxi.









Quinto passo Suporte e tensor
Cortamos um rack de madeira compensada e o prendemos com segurança à base. No rack, prendemos a alavanca de madeira articulada com o rolo acionado montado. Para tensionar a correia de lixar, usamos dois ganchos e uma mola.






Etapa seis Bancada
Fazemos uma bancada para a máquina, que pode ser recortada em madeira compensada, de preferência laminada. Fixamos a bancada na base com parafusos autoatarraxantes. Também na bancada, destacamos a correia de lixar. Como tal ênfase, um suporte de montagem ou outra peça é adequado.





Sétimo passo. Toques finais e testes
Por fim, cole o tecido de velcro no disco de moagem e prenda a lixa nele. Também soldamos os fios e instalamos os comutadores.

Depois disso, o moedor estará pronto, você pode testar. O autor lustra perfeitamente o compensado na máquina, mas a máquina pode lidar com a placa muito mais facilmente. Este é o fim do projeto, espero que você tenha gostado do trabalho caseiro e tenha encontrado ideias úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!








3.8
4.6
4.2

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5 comentários
Convidado Vladimir
Desde o início, ele duvidou disso. que a potência do motor será suficiente. Claro, haverá algum sentido, mas é claro que você não vai apertar muito a parte. E assim será. Simples, nada escasso e sofisticado. Eu mesmo sonho em construir um moedor, mas apenas minhas mãos não alcançam e ainda não escolhi a melhor opção para mim.
O autor
Bem feito, gastou tempo, estragou tudo, você precisa preencher o YouTube e aqui mostra que tudo está machucado. E podemos ter uma hélice especial, quem sabe.
À primeira vista, exatamente o mesmo pensamento me ocorreu ... Eu fiz isso de um motor de um ventilador industrial ... Havia 160 W era assíncrono. Fiz isso sem uma “fita de moagem” - apenas um círculo ... experimentei, liguei ... acabou NADA !! ))). A menos que apare as unhas ...))). Descartou esse empreendimento estúpido.
P.S. Lembrei-me do processo de criação do meu recente cooler doméstico para desktop. Duvidei desde o início sobre o poder do ventilador. Mas no YouTube, vi um vídeo sobre a criação do mesmo chamado "bladeless". Chamei a atenção para o fato de que, ao fazer o próprio "bico" de tigelas, o autor esmagou o fluxo estupidamente, reduzindo a velocidade de saída. (O duto chegou à parte mais estreita, depois girou e empurrou já através do expansível ...). E funcionou !!! O autor mostrou o quanto ele estava soprando na cara .. ("He" mostrou, no entanto, apenas com expressões faciais))))). Eu pensei que, aparentemente, tudo a mesma coisa, há poder suficiente ...
E então, na prática, eu estava convencido do contrário ...E se perguntou como ele tinha o suficiente ??
... E agora, depois disso, agora, começo a suspeitar que alguns amigos, para dizer o mínimo, não são completamente honestos ... Somente agora ... POR QUE ??? Por que mostrar que, supostamente, funciona bem, que funciona mal ??? ... E se alguém repetir ??? Estragar a coisa e perder tempo ?? A consciência não vai atormentar, pensando que isso é possível ???
O ventilador da sala para com um dedo. Que tipo de retificadora pode ser? não sei
Depois de remover todos os itens desnecessários, fazemos furos na carcaça do motor e cortamos as roscas.
PMSM, perfurar orifícios e cortar roscas sem desmontar o motor é uma idéia duvidosa: mesmo se o enrolamento não for tocado, provavelmente preencheremos as cavacos no interior.

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