Neste artigo, o autor do canal do YouTube da Bonn Factory no YouTube mostrará o processo detalhado de fazer uma pulseira de prata. faça você mesmo. Seguindo as instruções abaixo, você pode repetir este projeto, se desejar.
Decidiu-se imprimir os elos da pulseira em uma impressora 3D, pois até o momento o autor não possui rolos e outras ferramentas de joalheria feitas à mão.
Nesse caso, mesmo os anéis de prata mais simples terão que ser fundidos, mas antes de derramar algo, você precisa copiar algo em cera. Também é necessário fazer um número suficiente de links. Para este link, decidiu-se dividir em três partes lógicas: 2 elos para a fechadura, 2 elos principais da pulseira e o pequeno anel restante.
Em seguida, de acordo com as partes lógicas aprendidas, obtemos 3 moldes de silicone. Tudo isso é necessário para poder copiar de maneira mais conveniente e rápida os elementos necessários na quantidade necessária.
Em um futuro próximo, o autor planeja mudar para um vulcanizador, pois esse é um método mais moderno e profissional de criar moldes, mas, por enquanto, à moda antiga, usaremos cofragem plástica, pistola de cola e silicone líquido de dois componentes.
Para obter um molde de silicone de alta qualidade, é necessário evacuar o silicone antes de derramar. No dia seguinte, quando o silicone estiver completamente seco e o molde de silicone endurecer completamente, você poderá remover a cofragem. Em seguida, você precisa cortar com muito cuidado a forma resultante.
Além disso, em um futuro próximo, o autor planeja instalar um injetor de cera a vácuo em sua oficina, o que, do lado técnico, o levará a um novo nível. Enquanto isso, essa habilidade terá que ser desenvolvida usando telhas e uma seringa de vidro.
A propósito, um dos assinantes do mestre no YouTube compartilhou uma seringa de vidro, que ajuda a criar modelos de graus variados de dificuldade há algum tempo, pelos quais o autor do canal Bonn Factory é muito grato a Andrey (esse é o nome desse mesmo assinante) por este pacote.
No final desta parte do trabalho, o autor chegou a ajustar a pressão da cera e o grampo da forma, devido ao qual ceras de boa qualidade começaram a ser obtidas com uma rebarba mínima.
Depois de coletar o número necessário de peças, é hora de prepará-las para fundição e, para ser mais preciso, precisamos fazer uma árvore de Natal de cera.
Na prática, ficou claro que a árvore de Natal é melhor coletar de cima para baixo. Nesse caso, o produto não bloqueia o acesso ao portão central. Mas o mestre, no entanto, faz o oposto: o poder do hábito e o medo do desconhecido, acontece da maneira mais conveniente, mas acontece como costumavam, acho que muitos entenderão.
Ali, na verdade, não tive que esperar muito tempo, uma pequena gota de cera voou da picada do aquecedor e atingiu diretamente a peça. Como resultado, conseguimos o casamento literalmente do nada.
Nossa árvore de Natal está totalmente montada, até que não seja a mais uniforme, mas ainda assim, como uma verdadeira.
Além disso, o mestre não está acostumado a fazer peças com margem porque, no entanto, está se esforçando para obter indicadores qualitativos e não quantitativos. Bem, exceto pelo fato de ter sido criado para um link adicional a partir do valor calculado, já que é difícil estimar o comprimento necessário da pulseira, porque ele não teve que lidar com eles de alguma forma antes.
A seguir, é apresentado um processo de moldagem e calcinação. Aqui tudo acontece de acordo com a tecnologia de processo padrão para esta operação. Primeiro você precisa diluir a mistura na seguinte proporção: por 100 gramas de gesso, 38 ml de água destilada pura. E para não perder o momento da fixação do gesso, é necessário fazer tudo isso com o cronômetro ligado e realizamos a moldagem por sete minutos a partir do momento em que a água entra na mistura seca.
Enchemos a prata do 925º teste a uma temperatura de 980 graus no balão, cuja temperatura é de 500 graus. O mestre realizou a seleção de temperaturas empiricamente, tentou preencher com diferentes indicadores de temperatura e, consequentemente, recebeu resultados diferentes.
Bem, agora o resultado é como um resultado, não há poros, derramamentos ou outros defeitos de fundição - outra coisa!
Agora, resta apenas morder os elementos resultantes e prepará-los para soldar e realmente soldar.
Também é importante notar que, para que tudo derrame bem, o sistema de bombeamento deve ser maciço o suficiente para esfriar mais lentamente do que as peças a serem derramadas, a fim de nutri-las com sua massa.
Montagem adicional. O autor começou a montar o produto, sem pensar na direção dos elos assimétricos com as faces, e naturalmente estragou tudo, mas percebeu isso em tempo hábil e corrigiu tudo isso com segurança.
Na soldagem em geral, tudo correu bem e de acordo com o plano, sem estoques sérios.
Após o processamento dos locais de adesão e limpeza do produto, resta apenas escurecê-lo e terminar o polimento.
Essas são as coisas. Só isso. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo do autor: