Esta tabela foi projetada pelo mestre para atender a necessidades específicas - deveria ter sido:
1) Grande o suficiente para colocar um livro, laptop e notebook.
2) Durável, com pernas que não balançam e não se dobra com o peso.
3) Uma adição moderna, limpa, elegante e positiva ao espaço de trabalho.
Este produto final possui pernas em abeto, uma bancada de bétula com painéis de aço e uma sobreposição de acrílico. As bordas são cortadas com um canto de alumínio.
Então, vamos começar com os materiais:
- Contraplacado de bétula de 1,2 x 2,4 m de tamanho, 19 mm de espessura - 1 peça;
- folha acrílica 90 x 180 cm com uma espessura de 3 mm - 1 pc .;
- Viga em abeto de 365 cm de comprimento, 100 x 100 mm de tamanho - 1 unid .;
- Canto de alumínio com 240 cm de comprimento e uma prateleira de 25 mm - 2 unid.;
- Aço galvanizado em perfis pré-cortados 20 x 30 cm - 12 unid.;
- Parafusos de aço inoxidável com um comprimento de 19 mm e um diâmetro de 8 mm - 10 unid.;
- Parafuso de ancoragem para madeira de 100 cm de comprimento, 9 mm de diâmetro - 4 unid.;
- Porcas - porcas de orelhas com um diâmetro de 9 mm - 4 peças;
- verniz de poliuretano;
- fita adesiva dupla;
- cola;
- fita larga;
- verniz de alumínio;
- cera de carro;
Ferramentas:
- uma serra circular;
- praça;
- quebra-cabeças;
- roleta;
- Broca com várias brocas e brocas;
- roteador;
- Tesouras para metal;
Etapa 1: Planejando e aparando o material para o tamanho
Essa etapa é relativamente simples, pois os painéis de aço já têm um tamanho de 20 x 30 cm e, graças ao layout, as dimensões da bancada são de 81 x 152 cm.
O mestre expôs os painéis de aço no compensado existente e esse tipo de layout resultou melhor. Sob o revestimento acrílico, você pode colocar quase tudo. O mestre considerou como uma opção pinturas, lanternas e muitos outros desenhos.
O mestre usou uma serra circular para cortar o compensado. Uma mesa ou serra manual também é adequada.
Passo 2: Corte as pernas no comprimento desejado
O melhor conselho é encontrar uma mesa que você goste em altura e copiar o comprimento das pernas. O mestre cortou as pernas da futura mesa com 73 cm de comprimento e elas ficaram muito longas. Mas o mestre é um cara alto e usar uma cadeira ajustável é muito conveniente - em qualquer caso, uma mesa mais alta o faz se sentar com uma melhor postura.
Ao trabalhar com madeira, o mestre decidiu cortá-lo em quatro partes e reduzi-lo ao tamanho desejado. A perda de material é inevitável, sim, mas é mais fácil controlar e segurar a viga.
Etapa 3: Corte a folha de acrílico para caber no tamanho da bancada
É aconselhável manter o plástico acrílico no filme da embalagem até o final do trabalho - para que ele permaneça limpo e brilhante. Coloque acrílico em cima do compensado. Em seguida, use o cortador para ajustar o acrílico sobre o compensado.
Se você não possui um roteador, uma serra circular ou de mesa é adequada.
Etapa 4: Cortando e dobrando o canto de alumínio
Agora você precisa aparar o canto de alumínio para se ajustar ao tamanho da madeira compensada. Depois de medir o comprimento das laterais da bancada, o mestre decidiu cortar e dobrar um canto de alumínio no tamanho 40 - 152 - 40 cm.Um canto era suficiente para um comprimento sem corte completo. É verdade que não era muito conveniente, pois o material começou a repousar nos cotovelos durante a operação.
Para cortar alumínio, meça um ângulo de 90 graus e reserve um ângulo de 45 graus em ambos os lados. Em seguida, corte o ângulo resultante de 90 graus com um quebra-cabeças. Em seguida, fixe o alumínio em ângulo reto e dobre-o suavemente a 90 graus. A linha de corte deve convergir.
Etapa 5: Perfurando os orifícios das pernas
Em seguida, faça quatro furos no compensado. Eles devem ser ligeiramente maiores que 9 mm para acomodar as porcas. Eles devem ser recuados aproximadamente 1 mm. O mestre anotou a localização das pernas, recuando quinze centímetros nas laterais e cinco centímetros nas laterais dianteira e traseira.
A melhor opção ainda seria recuar alguns centímetros mais à frente e atrás, para que as pernas pudessem ser giradas e removidas sem remover o canto de alumínio.
Depois que o mestre fez os furos, ele aplicou uma pequena quantidade de cola ao redor do buraco e gentilmente fez nozes.
Etapa 6: Perfurando os orifícios das pernas
Aqui você precisa fazer furos um pouco menos de 9 mm para os parafusos que serão instalados nas pernas. O mestre perfurou as quatro pernas em seus centros.
Aparafuse os parafusos de ancoragem na madeira, depois de apertar previamente as duas porcas na parte roscada dos parafusos, para que funcionem como porcas de fixação. Em seguida, use uma chave Allen ou sextavada para parafusá-los na profundidade desejada.
Etapa 7: Finalizando a madeira
Depois, é necessário polir todas as partes de madeira da mesa, começando com cerca de 100 unidades de grão, para remover vestígios de usinagem, depois até 220 unidades e, finalmente, a última camada de 320 unidades de acabamento. Retire a poeira e limpe com um pano pegajoso para preparar a superfície.
Suspenda todas as partes constituintes da mesa de acabamento e aplique o acabamento selecionado com um rolo ou pincel. Certifique-se de misturar bem o verniz selecionado.
Após a secagem, lixe as peças com um grão de esmeril de 320 unidades, remova a poeira e aplique uma segunda camada. Aplique quantas camadas forem necessárias. O mestre aplica quatro demãos porque o poliuretano após a retificação se torna um pouco mais fino.
Etapa 8: Anexando pés e painéis de metal
(O mestre não tem essas fotos, mas apenas acreditamos que as pernas estão aparafusadas nas porcas inseridas).
Pressione-os e alinhe-os nas laterais da mesa.
Organize os painéis de aço na ordem desejada e cole-os com fita adesiva. Você pode colar, mas a fita permitirá removê-los ou reorganizá-los se você precisar repentinamente.
Etapa 9: Fazer furos para o canto de alumínio
No final do trabalho, você deve organizar as bordas de alumínio e escolher os locais onde colocar os parafusos.
O mestre decidiu instalar todos os parafusos na parte superior do canto de alumínio para fornecer a fixação mais rígida. O mestre colocou três partes de canto: uma na frente e depois uma de cada lado da bancada. A parte que falta foi adicionada a partir do segundo canto.
Faça um furo de teste primeiro para evitar rachaduras no acrílico e depois termine com um furo grande para que o parafuso não passe pelo alumínio e pelo acrílico. Deve ser pequeno o suficiente para que o parafuso possa prender no compensado.
Insira todos os parafusos para verificar o ajuste e, em seguida, polir com polidor de metal. Termine o polimento com cera de carro para que o alumínio não oxide.
Etapa 10: Limpar a superfície e instalar plástico acrílico
Primeiro remova o canto de alumínio polido. Limpe a superfície e remova a sujeira dos painéis de aço. Retire o filme acrílico e coloque-o sobre a mesa. Retire o filme de topo - este momento é inesquecível! De repente, a mesa começou a brilhar.
Torça a borda e o trabalho estará concluído.
Etapa 11: produto acabado
Polir a bancada para brilhar e resta apenas pôr a mesa no seu local de trabalho!