Olá amantes de facas, proponho considerar uma faca para várias tarefas domésticas. O produto é pequeno, o autor fez uma bainha para a faca, o que permite que você carregue a faca mesmo no pescoço. Uma faca não é difícil de fazer, a principal ferramenta para trabalhar é um moedor. Para a fabricação da faca, você precisará de um pedaço de aço carbono, isso endurecerá a lâmina, a faca e permanecerá afiada por um longo tempo. Se você estiver interessado caseiro, Proponho estudar o projeto com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço carbono para a lâmina;
- uma árvore para sobreposições;
- canos e pregos de cobre;
- não é suficiente para uma árvore;
- couro para bainha;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- moedor;
- uma serra;
- lixadeira de correias;
- grampos;
- marcador, papel, tesoura;
- forno e óleo de endurecimento;
- furadeira;
- ferramentas de costura.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Perfil da lâmina
Para começar, criamos um modelo de faca, desenhamos no papel com um lápis e cortamos com uma tesoura. Você também pode encontrar na Internet um perfil de faca pronto e imprimi-lo em uma impressora.
Se você planeja fazer várias facas, é melhor fazer um modelo de papelão, isso também permitirá segurar a futura faca na mão e garantir que seja conveniente.
Em seguida, aplique o modelo ao metal e desenhe um marcador. Para entender a quantidade de carbono existente no aço, tente cortá-lo com um moedor. Na presença de carbono, as faíscas serão longas, amarelas, a fonte de faíscas será semelhante a uma saudação. Mas as faíscas comuns de ferro são curtas e vermelhas. Obviamente, a maneira mais segura de testar o aço é tentar moderar um pequeno pedaço.
Quando o modelo é transferido, você pode começar a cortar, aqui precisamos de um moedor. Cortamos o perfil principal, não devem surgir dificuldades, já que o formato da lâmina é bastante simples, o autor corta várias facas ao mesmo tempo. No final, instalamos no moedor um disco grosso para o trabalho de retificação, refinamos o perfil da faca com ele. Como resultado, obtemos um excelente espaço em branco para uma faca.
Etapa dois Encostas
Agora precisamos fazer as inclinações da faca, elas são bem largas e lisas, o que nos permite obter uma lâmina fina. Tal faca será muito bem cortada e afiada, será possível afiar paus e assim por diante.
Usando um marcador, marque onde estarão nossas descidas e prossiga para o trabalho. Aqui precisamos de um moedor com um disco de moagem, você também pode trabalhar com o bico de pétalas. Tornamos as descidas simétricas; durante a operação, olhamos para a lâmina, se tudo sai corretamente.
O autor realiza o trabalho final em uma lixadeira improvisada. Ainda não é necessário afiar a lâmina, pois ela ficará mais dura. Se o aço for mais fino que 2 mm, há uma alta probabilidade de que o carbono queime a alta temperatura.
Etapa três Handle
O autor decidiu clarear o cabo da faca, isso tornará a faca mais conveniente e fácil. Além disso, graças às filas de furos, é possível colar os revestimentos com muita segurança. Não se esqueça dos orifícios para os pinos. Na parte de trás do cabo, o autor inserirá um tubo de cobre como um pino, o que resultará em um orifício para pendurar a faca em uma corda.
Fazemos furos em uma máquina de perfuração e, se o aço não se presta, deve ser liberado.
Etapa quatro Tratamento térmico
Prosseguimos para o endurecimento e apenas endurecemos a lâmina, pois ela deve ser o mais dura possível. Aquecemos a lâmina até um brilho vermelho intenso e depois mergulhamos no óleo apenas a lâmina.
Nós verificamos, acabou aquecendo o buraco de aço, tentamos arranhá-lo com uma lima, não deve haver arranhões. Observe que, se você não soltar o aço, ele pode ser muito quebradiço, mas tudo depende do tipo específico de aço.
Após o endurecimento, o autor poliu o punho, assim como as descidas, o bumbum permaneceu preto, como aço forjado, parece interessante.
Quinto passo Conjunto de facas
Nossa lâmina está completamente pronta, enrolamos com fita adesiva para não manchar a cola. Agora temos que instalar as almofadas, cortar dois espaços em branco de tábuas de espessura adequada ou cortar as tábuas se forem grossas. Em seguida, precisamos de cola epóxi e pinos.
O autor instala um tubo de cobre como um pino na parte de trás da alça. Uma unha é usada como um alfinete na frente da alça. Colamos bem a alça e apertamos com braçadeiras.
Além disso, quando a cola seca, a alça precisa receber o perfil de que precisamos. Esses trabalhos podem ser realizados com um arquivo em uma árvore, ou podemos usar uma lixadeira. O trabalho final é realizado manualmente com lixa. Trazemos a alça para um estado perfeitamente suave e a embebemos com óleo de madeira.
Nossa faca está pronta, resta afiá-la ao estado da lâmina, para isso os mestres usam pedras de retificação e máquinas baseadas nelas. Obviamente, não esquecemos de fabricar bainhas confiáveis para a faca, mas o autor não nos mostrou o processo de fabricação. A faca ficou ótima, parece ótima e bastante confortável. Espero que você tenha gostado do projeto e tenha encontrado idéias úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco.