Entre toda a variedade de prateleiras com dobradiças, é possível distinguir prateleiras de um certo tipo: pequenas, com base em uma placa. Eles são freqüentemente encontrados sem paradas embutidas na parede. No mesmo artigo, é mostrado um processo passo a passo de fabricação de uma prateleira com base em dois batentes de madeira com um contorno ondulado da face final.
Ao trabalhar, foram utilizadas as seguintes ferramentas e materiais:
Ferramentas:
1) um lápis;
2) uma régua;
3) uma serra para madeira;
4) lixadeira excêntrica;
5) lixa;
6) plaina-plaina;
7) torno de bancada;
8) quadrado;
9) quebra-cabeças elétrico;
10) uma chave de fenda;
11) brocas para madeira;
12) alicate;
13) espátula;
14) furadeira elétrica;
15) pincel.
Materiais:
1) quadro 12 x 65 cm;
2) cavilhas com diâmetro de 8 mm (4 unid.);
3) cola para carpintaria;
4) dobradiças de prata para de móveis (2 unid.);
5) dois dentes pequenos (comprimento - 2 cm);
6) mancha à base de água (cor de larício).
Processo de fabricação:
Etapa 1. Serrar e aplainar a base da prateleira.
Precisamos serrar a parte em excesso da tábua de pinho. Para que o plano final, depois de esboçar com um lápis no quadrado e na serra, seja perpendicular ao plano da aresta, este último é processado em uma plaina. Desenhe um lápis ao longo do quadrado para que o nó permaneça fora da parte desejada do quadro. Na caixa de esquadrias, vimos uma placa. Depois disso, estamos combinando a parte longa resultante da peça de trabalho. Colocamos a placa processada de volta na caixa de esquadrias e a vimos do lado da extremidade irregular. Obviamente, você pode explodir imediatamente toda a prancha e depois cortar as peças em excesso. Porém, tendo agido conforme descrito acima, economizamos a energia elétrica gasta no trabalho da máquina e, ao longo do caminho, mantivemos a nitidez das facas do eixo de articulação. Na carpintaria, como em outras questões polissilábicas, o aumento da racionalidade é importante.
Etapa 2. Cortando os suportes.
A parte principal da prateleira repousa sobre suportes de madeira. O formato das extremidades da frente será semelhante a uma onda. Processamos a placa desejada selecionada na máquina. Em seguida, desenhe uma linha curva que mude suavemente. Cortou a parte desnecessária com um quebra-cabeça elétrico. Então, na caixa de esquadrias, vimos ao longo de outra linha reta. O resultado é o primeiro colchete. Colocando-o no quadro, desenhe um lápis ao redor do contorno e execute as mesmas duas operações que na fabricação do primeiro suporte. O resultado foram duas partes com 11,5 cm de comprimento e 9 cm de largura.
Etapa 3. Lixar os suportes com uma lixa.
Primeiro, alise as bordas afiadas das peças. Depois, retifique as extremidades curvas. Para fazer isso, você precisará, além do bloco de moagem, de um pedaço de pele flexível e não fixa. Depois de processar as duas partes, colocamos no mesmo plano da placa para verificar se os colchetes são iguais. Como você pode ver na fotografia, eles são iguais.
Etapa 4. Marcando a localização das cavilhas.
Uma placa grande e suportes serão anexados um ao outro com buchas e cola de madeira. Para que as buchas correspondam exatamente aos orifícios ao conectar todas as peças, você deve descrever os locais da primeira. Isso é feito da seguinte maneira. Pegamos dois dentes pequenos e "mordemos" os chapéus com um alicate. Em seguida, inserimos (acionamos) as hastes de metal no batente para que elas se projetem de cima em pelo menos 3 mm. Tomando o suporte, coloque-o com cuidado no fundo de uma prancha longa em uma linha e pressione-o com cuidado. Então, nós temos as marcas de recuo. Depois de tirar as unhas sem um chapéu desde a primeira parada, insira-as na segunda e coloque-as também no quadro.
Etapa 5. Faça furos para cavilhas.
Marcamos os pontos marcados nos suportes e na placa principal com uma broca até uma profundidade de cerca de 1,5 cm.O diâmetro dos furos resultantes é de 8 mm.
Etapa 6. Instale cavilhas.
Depois de fixar as paradas no torno da bancada, lubrificamos os furos e cavilhas com cola de marceneiro e acionamos os espigões até que estejam completamente "plantados". Medimos a profundidade dos furos no tabuleiro e transferimos as dimensões para a parte saliente das cavilhas. Depois disso, vimos logo abaixo das linhas marcadas (abaixo - para garantir que as cavilhas entrem livre e completamente nos orifícios). Para verificar o trabalho realizado corretamente, conectamos temporariamente os suportes e uma prancha longa.
Etapa 7. Moagem de peças.
Após desconectar as peças, passamos a triturá-las. Usaremos uma retificadora e uma lixa de tamanho médio.
Etapa 8. Colagem de todos os componentes da prateleira.
Lubrificando as cavilhas e os furos da placa principal com cola de carpintaria, conectamos todos os detalhes.
Etapa 9. Instalando as Dobradiças.
As dobradiças de fábrica são liberadas com recessos não suficientemente amplos para os parafusos. Portanto, os furos devem ser expandidos e aprofundados ao mesmo tempo. Fazemos isso com uma broca, broca e alicate. Após a perfuração, insira dois parafusos autorroscantes nos orifícios e verifique se as tampas dos parafusos autorroscantes estão quase no mesmo nível do plano da dobradiça (esse arranjo é aceitável). Em seguida, prenda as dobradiças na prateleira e marque os centros dos orifícios. Nesses locais, fazemos pequenos furos para parafusos. No final da instalação, parafusamos as dobradiças na prateleira com uma chave de fenda.
Etapa 10. Outra moagem.
Durante a colagem dos espaços em branco e a fixação das dobradiças, a prateleira ficou um pouco manchada. Para consertar isso, moa-o.
Etapa 11. Pintando as prateleiras.
Pintamos a prateleira com uma mancha em duas camadas. Após a primeira camada, lixe levemente o produto com lixa de grão fino.
Conclusões
Além dos parafusos, a prateleira é feita sem uma unha. Além dessa vantagem, existem outras: conveniência no transporte, impregnação de revestimento de alta qualidade, design leve.