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Banqueta estilo Iron Man






Mestre disso caseiro um grande fã do "homem de ferro". Ele decidiu implementar essa idéia em seu projeto. Ele decidiu usar dois materiais diferentes para este produto caseiro. O detalhe incrível deste produto caseiro é que à noite toda a estrutura ganha vida e é incrível.

Etapa 1: Material usado


A seguir, é apresentada uma lista de materiais usados ​​para criar este produto caseiro:


1. tubo de aço inoxidável 25x50 mm;
2. tubos de aço inoxidável 25x25 mm;
3. tubo de aço inoxidável 38x38 mm;
4. tira de aço larga e grossa;
5. Fluido de condicionamento;
6. resina epóxi;
7. Pó incandescente em um pigmento escuro;
8. Tampa final de madeira;
9. Composto de polimento;

Ferramentas utilizadas:

1. Mitre viu;
2. Rebarbadora;
3. braçadeiras;
4. discos de moagem;
5. Disco de polimento Scotch Brite;
6. capacete de soldagem;
7. luva de couro;
8. um avental;
9. Óculos de segurança;
10. máquina de solda;
11. Eletrodos de solda;

Etapa 2: Corte de material







O corte de material metálico é melhor em uma serra de esquadria. Funciona sempre com muito mais rapidez e precisão do que com um moedor convencional. Mas nem todo mundo tem uma serra de esquadria; portanto, no comprimento desejado, você precisa fazer uma marca e depois desenhar uma linha ao redor do perímetro de todo o material. Isso é necessário para que, ao atingir a capacidade máxima de corte do seu disco, a linha de referência ajude a fazer um corte uniforme.

Etapa 3: Rebarbação


Assim que o processo de corte estiver concluído, é necessário limpar as rebarbas. Uma pequena desvantagem da roda de corte na serra de esquadria é que ela sempre deixa rebarbas afiadas. Por outro lado, se você usar um disco de metal duro, ele corta o material com mais cuidado. Se você usa solda com eletrodos, não é aconselhável chanfrar nas bordas, pois isso afina a superfície do material e leva ao aparecimento de sopro, o que é extremamente difícil de consertar. Se você usar tubos de aço espessos feitos de aço macio, é recomendável um chanfro.

Etapa 4: Soldagem







Depois de limpar as peças, é hora de começar a soldar. Sempre verifique se você tem uma superfície plana para que o resultado final seja bonito e plano. Resta pegar o material e depois soldar completamente. A soldagem começa com a estrutura superior, que é feita de um tubo medindo 25x50mm. Primeiro, o mestre prendeu as peças em um torno / braçadeira e as agarrou com solda. Em seguida, ele checou novamente a quadratura dos detalhes.É sempre necessário verificar novamente, porque, devido ao aquecimento e resfriamento repentinos, o metal sempre altera o ângulo de contato. Portanto, verifique a retangularidade das peças após cada aderência. Após a estrutura ser completamente soldada, as soldas são soldadas. Então é necessário separar a escória das soldas, pois é necessário soldar as pernas e, para isso, a superfície deve ser plana. Em seguida, o mestre coloca as pernas no lugar, primeiro faz uma tacha e depois verifica novamente a esquina. É necessário alinhar perfeitamente e fazer uma aderência nos três lados restantes. Repita o procedimento para as pernas restantes. Depois disso, o mestre solda as partes do subquadro e, em seguida, realiza uma soldagem completa. Para soldagem de aço inoxidável, o mestre usa técnicas de soldagem de pontos para evitar furos.

Etapa 5: Assento da cadeira




















Para este banquinho, o mestre decidiu fazer algo único e também queria que essa cadeira parecesse incrível à noite. Portanto, ele decidiu aplicar um pó de pigmento escuro brilhante. No começo, ele queria usar o CNC, mas depois pensou: por que não usar um roteador de mão?

Para começar, ele imprimiu um “homem de ferro” em uma impressora e depois o colou em um assento de madeira. A árvore que ele usava já estava dimensionada para caber.

Então ele cortou esse padrão e o colou na árvore. Então ele cortou o material do molde. Depois de terminar de trabalhar com o formulário, ele o derramou com resina, que tem um leve brilho, graças ao pó de pigmento escuro. O mestre decidiu borrifar o pó aleatoriamente sobre a resina assim que obtiver uma consistência espessa, para que as cores não fiquem no fundo. Após a cura da resina, ficou claro que era necessário recortar alguns detalhes para que a figura pudesse ser facilmente entendida.

Então o mestre poliu toda a superfície, tornando-a lisa. Depois colei um modelo nele. Então, sem pressa, ele cortou a região da fronteira e a encheu com diferentes cores de pigmento em pó. Mais uma vez, ele derramou a resina para cobrir toda a superfície e o pó, que está nas seções cortadas. Assim que a resina endureceu, ele endireitou as bordas com uma guia e um cortador.

Etapa 6: Soldando a base da cadeira






Para dar maior resistência no topo da cadeira, o mestre decidiu soldar várias tiras sob o assento de madeira. O mestre prendeu o assento dentro da parte superior da cadeira com grampos e nivelou-o. Então, de baixo, ele colocou tiras de metal e as soldou na cadeira principal. Os furos são perfurados dentro das tiras para que o assento possa ser travado pela parte inferior com alguns parafusos.

Etapa 7: Cenário





Pareceu ao mestre que a parte inferior da cadeira estava vazia, então ele cortou formas em forma de L de um tubo quadrado medindo 25x25 mm e as soldou em cada canto da estrutura principal.

Etapa 8: Limpeza













Assim que a forma principal do produto estiver concluída, você deve começar a descascar. O mestre começou a descascar metal com um disco com um tamanho de grão de 30 unidades. Geralmente eles dizem que não é necessário usar grão grosso ao trabalhar com aço inoxidável, mas se você for cuidadoso o suficiente, poderá remover as esferas de metal a uma velocidade muito maior, simplesmente usando a curvatura do disco para derrubar grandes gotículas na superfície soldada. Depois disso, você precisa ir para o disco de moagem com um tamanho de grão de 120 unidades. Em seguida, o mestre termina o polimento com um disco de polimento Scotch Brite.

Nos cantos, o mestre decidiu não triturar e, para remover o escurecimento, use líquido de gravação. Remove perfeitamente as marcas de oxidação e queima ao redor das soldas. Esta solução economiza muito tempo. O líquido simplesmente precisa ser aplicado na superfície e depois limpo com um pano.

Etapa 9: Trabalho Final








A última coisa a fazer é instalar as tampas nas extremidades para não danificar o piso. Então admire o trabalho quando as luzes estiverem apagadas.

Você também pode assistir a um vídeo com este produto caseiro:

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