Neste artigo, o Assistente nos apresentará sua versão da impressora 3D. 70% desta máquina é fabricada com peças extraídas de equipamentos usados antigos. O mestre fabricou e montou a máquina junto com seu filho, tentando transmitir a ele as habilidades em mecânica, programação, engenharia mecânica, eletrônica. A máquina também pode ser usada, ligeiramente refeita, como um cortador a laser ou gravador.
O dispositivo possui os seguintes recursos:
Design compacto.
Fácil de mover e usar.
Área de impressão 10 cm x 10 cm x 10 cm.
As roscas são armazenadas na máquina (carretel de 250 g).
Compatível com motores de passo nema17 convencionais e correia GT2.
Cabeça modular.
Apesar dos detalhes secundários, o mestre queria fabricar uma boa máquina capaz de executar impressão 3D de alta qualidade. Então ele teve que comprar algumas peças, como rolamentos.
O mestre projetou todas as peças, exceto a extrusora Bowden () e a braçadeira de rolamento linear ().
Como você pode ver na figura, o primeiro usuário é o filho do mestre. Na primeira foto, você pode ver tudo o que a máquina imprime, incluindo modelos sem êxito. A máquina pode imprimir com uma resolução de 0,15 mm e a duração da impressão é de 3 horas.
Agora, passamos à lista de materiais, na qual o mestre indica de onde essa ou aquela parte foi extraída.
Ferramentas e materiais:
-2 motores de passo 17 nema com correias e parafusos para o eixo XY da impressora Espon C20;
-1 motor de passo nema 17 com parafusos para o eixo z de uma impressora Epson C20;
-1 nema de motor de passo 17;
- acoplamento 4x6;
- rolamento 608zz;
-623zz rolamentos - 16pcs (o assistente os encontrou recentemente em ventiladores de refrigeração do servidor);
- rolamentos lineares LM8uu 8 peças;
-Conector rápido pneumático PC4;
---- Bico dentado no eixo da extrusora;
Termobloco;
- Mega kit Arduino para impressora 3D;
-12V 5A fonte de alimentação (o mestre usa um PSU de computador);
- ficha de 12V;
Cabos USB
-2pcs unidade de DVD;
- fim de curso;
Eixos lineares de -8 mm;
Haste roscada de -6 mm;
- Parafusos, cavilhas e porcas (M2, M3, M4 e M6);
-Molas (encontradas na impressora, carros);
MDF ou madeira compensada;
- Orgsteklo;
Tubo flexível de -12 mm (pode ser utilizado PVC);
- quebra-cabeças elétrico;
- chave de fenda;
Serra circular;
-Faca;
- chaves de metal;
-Broca;
-Pintura;
Impressora 3D;
Tubo de encolher;
Acessórios de solda;
-Placa de alumínio;
Etapa um: o caso
O corpo foi feito pelo mestre a partir de resíduos de MDF. A espessura do MDF é de 10 mm. A porta é feita de acrílico de 3 mm. MDF cortado parcialmente em uma máquina circular, parcialmente com um quebra-cabeças. Após a montagem, o corpo é pintado com tinta branca.
Abaixo, você pode baixar um arquivo PDF com um desenho do estojo.
Greencore templates.pdf
Etapa 2: hastes
Precisa de algumas hastes lisas e algumas rosqueadas. Eixos de 6 e 8 mm que o mestre retirou da antiga máquina de fax. O eixo de 3 mm foi removido da unidade de DVD.
Eixo linear com um diâmetro de 8 mm:
225 mm (eixo X) - 2 peças
180 mm (eixo Z) - 2 peças
200 mm (eixo Y) - 2 peças
Haste roscada com 6 mm de diâmetro:
135 mm (eixo Z) - 1 pç.
Haste linear com um diâmetro de 3 mm:
30 mm (para loops) 2 unid.
Etapa 3: Impressão 3D
Para fazer várias peças, você precisa acessar uma impressora 3D. O mestre usou sua impressora 3D Discoeasy200 com filamentos PLA Gracious ICA verdes e pretos e filamentos PLA Dagoma White Chromatik para imprimir peças. O projeto precisa de 220 g de fio.
Configurações de impressão:
Suporte: não
Resolução: 0,2 mm
Enchimento: 20%
Incandescente: PLA
Todos os arquivos podem ser impressos diretamente com uma melhor orientação. O autor recomenda começar com o arquivo Test.stl para verificar a qualidade da impressão.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Extrusora arm.stl
Extruder.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Spool holder.stl
Wire hole.stl
X Carriage.stl
X Left.stl
X Right.stl
Y Voltar à esquerda.stl
Y Voltar Right.stl
Y Frente Esquerda.stl
Y Front Right.stl
Z bottom.stl
Z carriage.stl
Z plate.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Door Parts.stl
Bed knobs.stl
Grampos de fio.st
Cooling Parts.stl
Etapa quatro: motores de passo
Para seu projeto, o mestre usou três motores de passo que funcionavam em impressoras Epson C20 antigas. Normalmente, as impressoras são jogadas na bandeja porque os cabeçotes de impressão estão entupidos, mas todas as outras partes da máquina funcionam bem. Você pode remover o motor de passo, porcas e parafusos M3, correia, eixo linear, molas e botões do equipamento antigo. As impressoras Epson mais antigas têm motores de passo nema 17; se você precisar de motores mais potentes, confira a técnica Ricoh.
Para preparar os motores, você precisará de conectores Dupont, cabos USB antigos e acessórios de solda. Para este projeto, são necessários dois motores com uma polia de acionamento e um sem.
Comprimento do fio:
Motor dianteiro direito (com polia): 73 cm
Motor de passo dianteiro esquerdo (com polia): 50 cm
Motor sem polia: 23 cm
Etapa 5: interruptores de limite
Para chaves fim de curso, o mestre usa três chaves diferentes. Ele extraiu dois deles de antigas unidades de DVD. Fios de solda para os comutadores:
Interruptor de fim de curso (Y): 29 cm
Botão (X): 51 cm
Interruptor de três posições (Z): 32 cm
Etapa 6: Fiação
Como o autor já disse, todos os fios do dispositivo são de cabos USB antigos.
Todos os motores e interruptores de passo são conectados às rampas por meio de conectores, e não diretamente. Isso é em caso de substituição. Arduino Mega e Rampas no Arduino Uno com tela CNC.
Sétimo passo: área de trabalho
A área de trabalho é feita de uma placa de alumínio fixada à base de MDF. O MDF é afixado às peças impressas anteriormente.
Etapa Oito: Construir
Não faz sentido descrever o processo de montagem, o mestre tirou uma foto de cada etapa.
É hora de coletar todos os detalhes antes de dar vida à impressora.
Aqui você precisa ter cuidado com a tensão das correias: a qualidade das suas peças impressas depende desta etapa.
Etapa Nove: Fonte de Alimentação
Para fonte de alimentação, qualquer PSU com os parâmetros 12V 5A é adequada.
Etapa 10: Firmware
Para software, o assistente usa pelo seguinte motivo:
Software livre.
Fácil de usar.
Você pode usar o Cura e o Slic3r para trabalhar.
Pode ser facilmente personalizado para CNC ou laser.
É compatível com o firmware Marlin.
Você precisa instalar para instalar o firmware (Repetier ou Marlin) no Ramps.
O assistente carrega o firmware para e para ambos funcionam.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Etapa Onze: Arduino Mega e Rampas 1.4
O mestre escolheu esses dois elementos porque são baratos e bem conhecidos. Para controlar os motores de passo, o mestre usa o driver A4988.
Após a conexão, ele verifica o funcionamento dos motores. Liga a impressora e prossegue para as configurações manuais.
Verifica a operação do motor direita e esquerda. Se os motores não girarem corretamente, você precisará trocar os fios. Tudo deve ser personalizado conforme os desenhos.
O último passo é o assistente calibrar o dispositivo.
