Hoje eu quero falar sobre a fabricação de uma mini furadeira e fresadora.
1º passo. Dados de origem.
Estando envolvido na modelagem de navios, às vezes tenho que perfurar “furos” muito delicados de 0,2 a 0,7 mm. E nem sempre é conveniente fazer isso com uma broca, pois você precisa monitorar o ângulo e a broca, para não quebrá-la. Outra vez, faça um sulco limpo em um pedaço pequeno ou simplesmente alinhe o plano ao tamanho. Então eu decidi facilitar minha vida.
Raspei as entranhas e encontrei para este caso:
- uma prateleira do velho fã, "Penguin",
- Eu tinha uma unidade vertical da cabeça do microscópio,
- um motor elétrico de 12 a 24 volts de uma impressora antiga,
- dois cantos metálicos 30x30 e 30x20 mm,
- chapa de alumínio com 3 mm de espessura para a mesa,
- um pedaço de plexiglass,
- um minicartucho universal, com um adaptador para o eixo do motor,
- micro interruptor de alavanca,
- fio de rede com ficha,
- montagem de fios,
- termotubos para isolamento de contatos de solda.
Tudo se parece com isso.
2º passo. Assembléia
Começou com um rack. Removidos os restos do mecanismo inclinado da cabeça do ventilador.
Desmontou, limpou e lubrificou o acionamento vertical da cabeça do microscópio.
O mecanismo de acionamento vertical montado é assim.
Cortei uma placa de acrílico na parte traseira de uma unidade vertical, fiz furos para fixar o mecanismo de unidade vertical, cortei a linha. Furei os furos e rosquei os parafusos para ajustar o curso do mecanismo de acionamento vertical, que são simultaneamente os parafusos de travamento do mecanismo durante o fresamento. Anexado a ele o mecanismo de acionamento vertical montado.
Além disso, ele ajustou o mecanismo montado em relação ao suporte da máquina e o fixou através de um canto de metal. Na parte de trás da máquina, fica assim.
De frente, fica assim.
Agora era necessário descobrir como consertar o motor elétrico com um cartucho.
Inicialmente, planejei cortar apenas parte do bico móvel do mecanismo de acionamento vertical.
Mas, o acessório mostrou que não dá certo, o canto do suporte do motor não se eleva. Eu tive que remover a parte inferior do tubo. E tudo se encaixou.
Ah, então parece perto.
Então, de baixo.
Isolando a solda de fios no motor com tubos de calor, passei os fios através do tubo do mecanismo de acionamento vertical.
Instalei um plugue na parte superior do bico, fiz um fio do motor elétrico com um laço com uma margem e o conduzi pelo ângulo de fixação ao rack da máquina.
Lá dentro, drenei os drenos para a chave (chave micro-alavanca), para que fosse conveniente ligar e desligar a alavanca de alavanca colocada em uma tampa de acrílico.
Além disso, o fio de energia saiu na parte inferior do rack pela parte traseira e conectou o plugue.
A máquina opera uma fonte de alimentação regulada por tensão, eu a forneço 12 volts.
Na parte inferior do rack, embaixo do cartucho, havia uma bancada
de chapa de alumínio. Colocando vertical e horizontalmente em relação ao eixo de furação, preso ao suporte da máquina.
[centro]
[centro]
3º passo. Trabalhe na máquina.
Na máquina, você pode trabalhar com torno para mais
E menos
Aqui está um exemplo de uso da máquina e peças prontas para o modelo.
No modo de fresagem, a máquina opera da seguinte maneira. O item está preso em um teixo.
Em relação aos teixos, uma fresa é ajustada para que o tamanho desejado seja obtido na peça de trabalho. A unidade vertical é fixa.
O motor elétrico é ligado, a peça de trabalho no teixo é levada ao moinho e o teixo é alimentado manualmente.
Sim, primitivo, mas mais eficaz do que dizer um arquivo ou arquivo. E, em alguns casos, você nem rasteja com eles onde precisa.
Estou trabalhando na mesa de moagem. E até agora.
Bem, isso é tudo.
Veja, critique, aconselhe, pergunte.
Atenciosamente, Starp