1º passo. Conhecimento.
Eu vi essa stanochka na Internet embaixo, digamos tão grandiloquente, o nome "Dream Modeler". Então, eu acho que gostaria disso. Muitas perguntas sobre a fabricação de várias peças desapareceriam.
Na vida, é marcado - Mini cortador mini serra de corte de mesa.
Ele imediatamente gostou de mim imediatamente, com seu tamanho miniatura, potência do motor, plataforma giratória, profundidade de corte de 20 mm - também normal.
Então eu vi ele já vivo em nossa cidade na loja "Crazy hands". Ele afundou na minha alma, e o preço é quase aceitável. Agora, não me lembro exatamente, em algum lugar dentro de 2500 rublos. Eu comprei.
Então, muito em breve, tive que fazer uma moldura de uma baguete para uma vitrine do meu Magnitogorsk, trouxe aqui em modelos. E qual foi minha decepção quando tentei consertar uma baguete com uma altura de 20 mm, que seria serrada em um ângulo de 45 graus.
A baguete não passou, eu tive que vê-la na caixa de esquadrias, como antes.
Eu então usei várias vezes, e tudo estava ocioso, porque ele só podia cortá-lo. E, digamos, não é possível dissolver algo nas ripas
E então um dia, pensei - Ah, por que não faço uma serraria normal?
2º passo. Restyling
No começo, eu queria desmontar tudo e criar meu próprio design, mas depois pensei no que poderia ser feito com o mínimo de alterações. Eu desenhei um esboço para maior clareza de pensamento, tudo acaba. Bem, ele começou a trabalhar.
Ele removeu a caixa que cobre o cinto e o disco. Ele tirou a maçaneta com uma parada de segurança e teixo. Ele removeu o cinto também.
Serrou uma parte do braço oscilante com o eixo do cortador e os rolamentos. Ranhuras marcadas e serradas para parafusos de ajuste de tensão da correia. Remova levemente em altura o excesso de material de uma peça serrada do balancim, para que a mesa fique o mais próximo possível do conjunto de rolamentos.
Na viga restante, fiz furos nas ranhuras de ajuste da parte serrada da viga. Em outras palavras, girou 180 graus e garantiu. Lá vai você.
Então, de acordo com o desenho, cortei a parede frontal da serraria e a prendi diretamente na cama dos "Sonhos dos modelos".
Tendo trazido o interruptor padrão sobre ele, bem como a alça para controlar a elevação do cortador. Quando o punho é girado para a esquerda ou direita, a lâmina da serra sobe ou abaixa. A alça em si é montada em uma haste roscada que passa através de uma luva montada na parede frontal. Pelo movimento axial, o pino é fixado em um lado por uma alça no interior com uma arruela de suporte e uma chaveta. Um deslizador (um cubo com uma rosca) é parafusado no perno, uma haste é parafusada nele, o que eleva e abaixa o eixo da lâmina da serra.O final do parafuso prisioneiro está bloqueado. Tudo isso pode ser visto na foto abaixo.
Levantar a lâmina da serra para a posição superior também é facilitada pela mola, que ficava na serra de corte antes da reposição, eu a deixei.
A escolha da posição da lâmina de serra permite fazer cortes cegos na peça de trabalho, bem como fazer amostragens trimestrais na peça de trabalho.
As pilhas laterais da serraria também são parafusadas na base e rigidamente conectadas à parede traseira, que consiste em duas partes, a superior e a inferior.
A parede lateral direita tem duas escotilhas. Um é fornecido para acesso aéreo ao motor para resfriamento. O segundo é projetado para acumular serragem da câmara de coleta de serragem.
A câmara para coletar serragem é vedada a partir do interior da serraria.
A mesa da serraria é feita de acrílico, presa às marés das paredes laterais com parafusos e possui uma régua nas bordas.
No lado direito da lâmina de serra há uma ranhura para a parada móvel.
A parada móvel consiste em uma guia, que se move ao longo da ranhura da mesa na direção paralela ao corte. A parada móvel também possui um transferidor, que por sua vez permite definir o ângulo de corte da peça.
Sobre a mesa, são fornecidas serrarias, réguas e ênfase para o corte dimensional de peças.
Admito que fixar a ênfase no tamanho, ou seja, o grampo na mesa não é totalmente bom. É simplesmente difícil definir o tamanho, pois ele muda quando é fixado. Vou refazê-lo, mas por enquanto.
Para substituir a lâmina de serra é necessário. Alinhe o orifício no eixo com o orifício na mesa. Insira a chave, travando assim o eixo.
Em seguida, insira uma chave de fenda no orifício acima da janela de descarga de cavacos e solte o parafuso que prende a lâmina da serra. Substitua a lâmina de serra.
Também concordo que não é muito conveniente. Mas, por outro lado, nem sempre é necessário alterá-lo.
3º passo. O resultado.
No decorrer da descrição do restyling, eu já falei sobre as vantagens obtidas pela oportunidade de fazer cortes às cegas e selecionar um quarto da peça. A versão inicial envolveu o uso de uma lâmina de serra de 50 mm; minha opção possibilita o trabalho com lâminas de serra de até 4 ”(100 mm). O que aumenta significativamente as possibilidades de uma serraria reestilizada. Além disso, tornou-se possível cortar material em folha, que a fonte não podia pagar de todo o modelo.
Quero observar que o restyling foi realizado para obter os recursos acima ao trabalhar com detalhes de modelos de navios. Ou seja, as cargas não são grandes.
Por isso, o vidro orgânico foi escolhido, o que permitiu que fosse feito em casa condições.
A máquina expandiu bastante suas e minhas capacidades. Fico feliz com esta alteração.
Bem, isso é tudo.
Veja, critique, aconselhe, pergunte.
Atenciosamente, Starp