A reciclagem de polietileno é uma questão muito atrasada e dolorosa para o nosso país. Claro, fabricar pulseiras a situação não pode ser alterada, mas a tecnologia desse processamento de recicláveis é importante. Seguindo as orientações deste artigo, você pode criar outros produtos.
Para a fabricação de pulseiras, o autor usa plástico reciclado rotulado com HDPE.
Esse polietileno é mais frequentemente usado na fabricação de todos os tipos de latas, barris, garrafas. I.e. achar que não é difícil. O mestre já derreteu esse polietileno e fez folhas e blocos com ele. Posteriormente, o mestre fez vários produtos a partir de folhas e blocos e os usou como materiais de construção.
Ferramentas e materiais:
- Despeje HDPE de polietileno de alta densidade;
- Meios para lavar a louça;
- Meios para remover cola;
- tesoura;
Faca de enlatamento;
-Contêiner;
- Forno com controle de temperatura;
-Saw para metal;
- Movimentação de madeira;
- Capacidade de produtos enlatados;
- braçadeira;
-Tesoura para metal;
- alicates;
Martelo
Cinzel;
-Máquina de perfuração ou broca;
- torno;
- papel usado;
Regra;
Retificadora;
Secador de cabelo para construção;
Etapa 1: suprimento de material
Como já mencionado, é necessário usar materiais reciclados rotulados HDPE ou, em alguns países, PEHD. O número 2 no triângulo também importa. Este é o polietileno mais seguro.
Primeiro, lave bem os recipientes com detergentes. Enxágüe. Retire a etiqueta da superfície. Secar.
Em seguida, o polietileno é cortado em pedaços pequenos, aproximadamente com uma unha. É aconselhável separar o material por cor.
Etapa dois: fundição
Para a fundição, você precisa de uma lata de metal limpa e seca. O diâmetro da lata é de cerca de 10 cm e são colocados pedaços de polietileno no fundo da lata (cerca de um terço da lata). Uma cobertura de metal é colocada em cima.
Agora a lata é colocada no forno.A temperatura no gabinete deve ser de 190 ° C. Tempo de fusão duas horas.
A temperatura normalmente recomendada para derreter o HDPE é de 180 ° C (350 ° F), mas o mestre a define um pouco mais alto. O tempo também é mais longo que o normal. Isso se baseia em sua experiência anterior com a fusão do HDPE.
Em uma de suas experiências anteriores de fusão de HDPE, ele colocou o HDPE em um forno a 176 ° C por uma hora. Mais tarde, ele viu o bloco resultante em uma serra de fita e ficou surpreso ao ver como pedaços de doces derramaram do bloco. Apenas cerca de 12 mm de todos os lados derreteram, enquanto o restante do bloco permaneceu na forma de pedaços soltos de HDPE.
Terceiro Passo: Formação
O HDPE usado em garrafas não derrete em um líquido líquido como outros materiais quando aquecido. Em vez disso, torna-se mais suave com uma consistência semelhante a chiclete.
Para transformá-lo em um sólido utilizável, é necessário comprimir o HDPE com pressão significativa para remover bolhas de ar e comprimi-lo na forma desejada.
Insira o disco de madeira no frasco em cima da tampa.
Usando um grampo C, aplique pressão no polietileno. Use um pedaço de madeira entre o grampo e o fundo da lata. Se não houver grampo adequado, um macaco pode ser usado em combinação com uma estrutura de compressão adequada.
Um disco de madeira tende a se inclinar em uma direção ou outra quando a pressão é aplicada. Nesse caso, você deve usar um segundo grampo para reduzir esse desvio. Depois de instalar o molde, coloque tudo em um forno quente e deixe esfriar naturalmente.
Depois que a peça de trabalho esfriar, você poderá removê-la da lata. Na maioria dos casos, a peça de trabalho está firmemente presa nela. Para remover a peça de trabalho, você precisa cortar o frasco ao longo da costura e tentar puxá-lo para fora. Em alguns casos, isso não funciona e, em seguida, o autor corta o frasco literalmente em pedaços. Talvez se você lubrificar as paredes da lata, a peça sairá mais fácil?
A peça de trabalho foi removida e agora você precisa remover o disco e a tampa de madeira.
Etapa 4: Centro da peça
Para processamento adicional, você precisa encontrar e marcar o centro da peça de trabalho.
Em seguida, faça um furo no centro.
Em seguida, o mestre aquece a peça com um secador de cabelo e enche os recessos.
Agora você pode instalar a peça, para processamento adicional, em um torno.
Etapa cinco: transformar
Em seguida, o mestre mói a peça de trabalho com o tamanho da pulseira.
Etapa seis: pias
Ao moer, as cascas aparecerão inevitavelmente na peça de trabalho. Em seguida, você precisa executar as seguintes operações. Você precisa começar o aquecimento da área ao redor do buraco com um secador de cabelo até que o plástico ao redor do buraco comece a derreter.
Usando um alicate ou pinça, coloque algumas lascas no buraco e derreta-as com um secador de cabelo. Use um alicate ou pinça para empurrar os cavacos para o buraco. Execute esta operação até que a pia esteja completamente cheia.
Em seguida, usando um objeto de metal plano, como uma faca ou um formão, pressione as aparas derretidas.
Sétimo passo: moagem
A moagem deve ser feita em baixa velocidade. O mestre começa a triturar com lixa 80, reduzindo gradualmente o tamanho do grão.
Em seguida é P600, P800.
E termina de moer o P12000 com uma lixa.
Passo Oito: Corte
Agora você precisa cortar a pulseira, separada por dentro.
Etapa Nove: Retificação Interna
Após o corte, no centro da parte interna, haverá um afluxo fino de material. Precisa ser cortado com uma faca.
Para moer a superfície interna, o mestre usou um tambor de moagem montado em uma máquina de perfuração. Isso também pode ser feito com uma broca ou com retificação manual.
Com esta operação, o diâmetro interno da pulseira também é ajustado.
Estes são os produtos acabados do mestre.Segundo o mestre, essas pulseiras estão em demanda, e ele já fez cerca de 30 delas. Principalmente para seus parentes.
P.S. Após o processamento da peça, muitos chips permaneceram. Não há necessidade de jogá-lo fora. Também pode ser reciclado para o que você precisar. Para um armazenamento conveniente, o mestre coloca os chips em uma assadeira de metal e coloca no forno, aquecido a 170 ° C por 10 minutos. Os chips derreterão um pouco e podem ser pressionados e resfriados. Nesta forma, é mais fácil armazenar, não é preciso temer que desmoronar.
