Neste artigo, o autor do YouTube, Steve Carmichael, ensinará aos leitores como criar um estojo transparente para uma impressora 3D. Esta será uma versão mais confiável do caso, com um efeito de demonstração. O autor tomou como base o dispositivo, que foi desmontado. Steve remontou o dispositivo, introduzindo várias modificações úteis.
A nova caixa da impressora será feita de acrílico. Também eletrônica e os fios pendurados aleatoriamente serão organizados e esteticamente dispostos de acordo com o esquema, de modo que, como resultado, o "interior" do dispositivo tenha uma aparência estética e ordenada. Por fim, o usuário poderá observar livremente a operação do mecanismo, recebendo dele prazer estético e monitorando passivamente a correção da tarefa. No desenho do novo edifício, o autor forneceu uma tampa removível - uma tampa que pode ser facilmente arrancada se for necessário intervir no sistema.
Todos os componentes eletrônicos serão instalados na base de compensado do gabinete. Serão instaladas bobinas com rosca plástica dentro do gabinete. Graças ao estojo de acrílico, toda a estrutura será protegida de maneira confiável contra poeira e umidade.
Materiais
- Contraplacado de folha 18, 12, 6 mm de espessura
- Folha de acrílico de 6 mm de espessura
- Parafusos para madeira
- cola PVA
- Impressora Prusa i3 RepRap 3D
- Controlador de tira LED colorido
- Verniz aerossol
- Lixa.
Ferramentas usado pelo autor.
- Serra circular
- serra de pêndulo
- Chave de fenda
- Fresa manual
- Brocas de penas e convencionais
- Alicates, braçadeiras
- Lixadeira de tambor
- Régua, quadrado, lápis.
Processo de fabricação.
A primeira coisa que o mestre começa é que ele cortará uma placa de madeira compensada para a base do gabinete, na qual a sola da impressora está localizada.
Todos esses montes de fios e a tela do controlador precisarão ser simplificados.
Em seguida, o autor corta duas placas de madeira compensada de 6 mm para as paredes laterais.
Corte janelas com uma serra de pêndulo, que será então instalada em vidro.
E ele as organiza de maneira a ter pelo menos uma idéia aproximada de como todos os elementos estruturais devem ser construídos.
Steve usa parafusos comuns para montar a carcaça e reservar a possibilidade de desmontar a estrutura, caso algo precise ser alterado.
Primeiro, ele prende os dois lados à base na qual a impressora estará localizada.
O autor tem vários pedaços de plexiglass, que ele pretende colocar em óculos de proteção. Existem alguns arranhões no material, mas eles não devem ser muito visíveis.
Com a ajuda de uma fresa, Steve faz ranhuras sob o vidro em cada caixilho da janela.
Em seguida, corta o plexiglás no tamanho do slot e arredonda os cantos do moedor.
E copos de plástico se encaixam perfeitamente nas aberturas. Ele vai pensar em como corrigi-los mais tarde. O autor pretende corrigi-los para que o vidro possa ser facilmente removido caso seja necessário o acesso lateral à impressora.
Agora, Steve mergulha o dispositivo dentro da estrutura e faz 6 furos para o cabeamento, que ele pretende passar por baixo, onde os componentes eletrônicos estão montados.
Ele marca os lugares onde haverá buracos através dos quais o mestre amarra os instrumentos e os fios à base com laços.
Agora você pode envernizar as peças.
Aperta alguns fios e conecta.
Então, agora vira a caixa para o lado.
A próxima etapa, Steve instala a fonte de alimentação e a placa de circuito na parte inferior do painel superior e as prende em um local que permita que a tela e os controles principais possam ser trazidos para a frente da estrutura e, portanto, facilmente acessíveis. Obviamente, o autor terá que desconectar alguns cabos e fazer alguns furos no painel de contraplacado superior, a fim de fixar os elementos mencionados acima. Eles podem ser conectados posteriormente à placa de circuito.
Então ele faz vários grampos de madeira pequenos, nos quais uma fonte de energia será suspensa do fundo do compensado.
Surgiram algumas dúvidas sobre o mestre sobre como suspender Arduino. Existem vários orifícios na parte de trás e o autor só pode usá-los. Os laços também foram úteis e salvaram a situação.
Para o controlador inteligente, Steve cria uma pequena caixa separada. Nele, ele faz um slot para o cartão SD e a chave do interruptor. Ele monta esta unidade no painel frontal da estrutura, definindo-a deliberadamente em um ângulo para ver melhor a tela.
Em seguida, o autor precisa cortar o próprio painel frontal, no qual o gabinete do controlador será montado. Cole e pinte a peça.
Agora você pode parafusar o painel no lugar.
Na tampa superior, corta uma janela e a prende à estrutura.
De um pedaço separado de plexiglass, ele corta outra janela para o painel superior de madeira.
Instala bateria com plástico na barra transversal.
E o mestre também faz o painel traseiro de madeira compensada, mas sem janelas ..
Cola tiras persistentes na parte superior e inferior da fachada.
Steve usa ímãs para segurar a porta da frente.
Para consertar as janelas laterais, o artesão usa esses grampos na forma de uma palheta de guitarra.
E agora a carcaça caseira da impressora 3D está pronta!
É um prazer extraordinário ver como tudo se move automaticamente para dentro.
E a melhor parte de todo esse empreendimento é que, ao pressionar a tecla liga / desliga, a iluminação LED dentro do gabinete acende. Steve também usa um controle remoto a partir do qual ele pode alterar o modo de luz. Acabou lindamente!
Agradecemos ao autor por uma maneira interessante de refinar a máquina e protegê-la da poeira na oficina!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!