A impressora é uma ferramenta pouco usada em casa a garagemmas quando você precisar dele, você não pode ficar sem ele.
O mestre precisava endireitar o eixo curvado da bicicleta. Isso exigiu uma prensa. Como os requisitos são mínimos, o tamanho da prensa deve ser de tamanho médio, entre a altura da bancada e o nível do chão.
Ele também queria que o macaco hidráulico fosse removido caso ele precisasse de outro lugar.
Etapa 1: Segurança em primeiro lugar
Uma pequena quantidade de solda será necessária nos braços superior e inferior do macaco, bem como nas pernas do estabilizador.
Com isso em mente, todas as precauções de soldagem se aplicam: mangas compridas, luvas de soldagem adequadas e um capacete de soldagem a arco. Lembre-se de que você pode obter queimaduras por UV na área do pescoço que não é coberta pela parte inferior do capacete, especialmente ao soldar objetos no chão. Sapatos adequados (sapatos de segurança ou pelo menos sapatos de couro) também são necessários durante a soldagem. É difícil conseguir soldas arrumadas dançando com gotas quentes de metal derretido nos dedos dos pés.
Devido à fumaça, é recomendável que a soldagem seja feita ao ar livre.
Também há muito metal para cortar e retificar
Diante disso, a proteção ocular e auditiva é essencial. Uma rebarbadora com um disco de corte, sem proteção adequada, causa zumbidos nos ouvidos e também gera uma enorme corrente de faíscas. Cuidado com a centelha quente refletindo na parede. Use óculos.
Um par de luvas de trabalho reduz a vibração transmitida às mãos.
Etapa 2: Ferramentas e materiais
Ferramentas:
- máquina de solda;
- uma máquina de perfuração com uma coroa bimetálica de 20 mm "Blu-Mol", a velocidade de perfuração recomendada de 440 rpm.
- Rebarbadora com diâmetro de um disco de 115 mm + discos desmontáveis e retificáveis;
Materiais:
- Prateleiras laterais do medidor 2 peças .;
- Canal 100x50 mm, comprimento 560 mm. para barras transversais 4 peças .;
- Canto 30 mm. e um comprimento de 1,2 m como suporte;
- Travessa 460mm;
- Parafuso de 20 mm para peças cruzadas, 8 peças;
- Parafuso M8 para suporte, 4 peças;
- macaco hidráulico de 10 toneladas
- Uma placa de metal para o suporte superior do macaco 200 mmx 100 mm x 20 mm 1 pc .;
- Placa de metal em aço macio para suporte inferior
300 mm x 3 mm 1 pc .;
- acessórios para montagem dos suportes da mola de retorno do suporte superior 300 mm x 10 mm 1 pc;
- Blocos em forma de V 200 mm x 100 mm x 20 mm 2 peças .;
Etapa 3: Montar o suporte inferior
No início, o mestre decidiu cortar e soldar o suporte transversal a partir do canto para obter o suporte inferior. Para saber o tamanho desse canto, primeiro foi necessário decidir quanto tempo os membros cruzados do canal deveriam ter. Como o material é escasso, tive que calcular com base no existente. Assim, o comprimento das travessas passou a ser de 560 mm, respectivamente, o comprimento do suporte transversal para o suporte inferior é de 460 mm.
Antes de soldar a travessa do suporte inferior, é necessário marcar e fazer furos para fixar os postes laterais, que são feitos de um canal. Após a soldagem do membro transversal do suporte inferior, os pinos verticais são aparafusados.
Etapa quatro: montagem da estrutura
A coroa bimetálica Blu-Mol passou facilmente por aço de 8 mm e permaneceu afiada mesmo após 32 furos. No lado oposto do metal, as arestas afiadas permanecem após a perfuração. Essas aparas de metal devem ser lixadas com rebarbadoras antes da pintura.
Os furos nos elementos transversais são perfurados a uma distância de 30 mm das bordas. O mestre perfurou os orifícios para que os centros dos orifícios estivessem a uma distância de 40 mm um do outro (largura 100 mm menos 60 mm deve ser 40 mm). De fato, seria melhor se ele os fizesse a uma distância de 39 mm um do outro. Portanto, seria mais conveniente apertar as porcas.
Anexos:
Arquivo CAD 2D com medições básicas
Etapa 5: Suportes de macacos hidráulicos
O mestre soldou um pedaço de cano no suporte deslizante superior. A parte superior do macaco hidráulico encosta nesse segmento. Em seguida, ele soldou os acessórios, depois de dobrá-lo anteriormente, para prender as molas de retorno, que ele ainda não tinha conseguido pegar. Atualmente, como cabanas temporárias, em vez das molas, são instalados rebocadores de borracha, que até agora lidam com bastante tolerância.
Além disso, pequenos cantos foram soldados nos quatro cantos do suporte. Eles servem para o envolvimento com os canais superiores (membros cruzados). É assim que o suporte superior desliza.
O suporte inferior são duas placas de metal soldadas e dobradas para prender a base do macaco. Nas partes dobradas das placas, são feitos furos nos quais os elos da corrente são inseridos e soldados. Os links de retorno são inseridos nesses links, agora temporariamente rebocadores de borracha.
Etapa 6: Teste
Finalização do jack.
Eu tive que atualizar levemente o macaco hidráulico - substitua o pino original na válvula e insira um pino muito mais longo para facilitar o uso com os dedos.
Essa impressora dobra facilmente vergalhões de 10 mm em um spray para carro, mas apenas até 90 graus.
Também com esta impressora foi testada a opção de fabricar estampagem a partir de uma folha de alumínio da lata Pepsi. Esta chapa de alumínio tem uma espessura de 1 mm. Como forma, um fio galvanizado com um diâmetro de 1,23 mm e uma folha de borracha com uma espessura de 1,6 mm foram testados como substrato.
Mas a fina folha de alumínio da Pepsi quer rasgar as costuras. Talvez você devesse tentar com metal mais grosso, talvez funcione. Ou, como opção, tente usar um fio mais fino, mais fino que 1,23 mm.