A estrutura de suporte é feita de um perfil de metal usado para pendurar prateleiras.
As faixas de 50 centímetros de comprimento são soldadas com uma folga de 5 mm. Isso é necessário para colocar o gatilho e os fios. Duas partes planas são soldadas na estrutura, que atuam como um receptor; um tubo guia no qual o tambor gira é soldado a uma delas.
O estoque é feito de barra de pinho 20x50. A barra é colada em um plano com sobreposição nos cantos e reforçada com cavilhas. Um recorte foi feito para descansar no ombro, um cabo "anatômico" foi formado. Recortes são feitos para se parecer com o original. No lado, no lado direito, é feita uma amostra para a eletrônica de controle. Para puxar os fios do botão e da válvula - um tubo de alumínio é colado.
A capacidade de ar é um cilindro de oxigênio com um volume de um litro. É fixado ao bumbum com braçadeiras de metal; para esse efeito, as porcas M6 são coladas no bumbum. A válvula de ar é usada no carro HBO. Todas as conexões - tubos de cobre de freio com um diâmetro de 6 mm e T de latão, também de sistemas de freio. Conexão móvel - tubo de freio usado do meu Lancer. Para controlar a pressão do ar no sistema, é instalado um manômetro de 40 atmosferas. Feito uma bomba para bombeamento manual, como o original.
Bombear até 10 atmosferas com uma bomba tão pequena ainda é um prazer, portanto, uma conexão de desconexão rápida é integrada ao sistema para um rápido preenchimento de ar.
O tambor é feito inteiramente de duralumínio. Duas peças são usinadas e perfuradas para montagem de troncos de tubo. Para maior precisão, eles foram processados por um lote. Troncos - tubos de duralumínio com um diâmetro de 8 mm e uma espessura de parede de 1 mm. Os troncos são inseridos nos furos e fixados por rolhas.
Para girar o tambor, foi utilizado um servo convertido em um motor de engrenagem. A Serva torce o eixo que passa por todo o tambor e, com sua ponta, se encaixa nos recortes do tambor (originalmente queria tornar o tambor removível para recarga rápida, por isso é tão confuso).
Um obturador é feito para minimizar a perda de ar. Serva move a haste, que entra no cano.
O processo de disparo é assim: o obturador está fechado - a haste está no cano, um tiro está sendo disparado, o ferrolho se abre - a haste sai do cano, o tambor gira e o obturador fecha. O processo é repetido.
Para os testes, por razões de segurança, os pauzinhos de bambu foram usados para sushi. A uma distância de 5 metros, um papelão ondulado rompe sem problemas, uma maçã rompe, um alumínio pode resistir melhor, mas a uma pressão de 10 atmosferas algumas flechas também passam.
Todos os componentes eletrônicos são controlados Arduino nano. Alimentos - uma bateria de polímero de lítio com três latas.
A besta mostrou-se bastante pesada, mas de acordo com sentimentos subjetivos de cerca de 7 kg. O balão leva a parte do leão do peso.
Mais algumas fotos, o processo de fabricação e testes.
