Neste artigo, John, o autor do canal do YouTube "John Heisz - I Build It", mostrará como criar um guia de auto-fixação universal para várias ferramentas elétricas de carpintaria.
Afinal, é inconveniente usar a placa e os grampos o tempo todo.
Materiais
- Tábuas de bordo
- Plástico fino
- Barra de aço 10 mm
- cola PVA
- Contraplacado
- Parafuso M8, porca de orelhas
- Resina epóxi de dois componentes.
Ferramentas usado pelo autor.
- Furadeira
- Serra circular
- Serra de fita
- Lixadeira orbital
- Neiler
- braçadeiras
- Chave de fenda
- Reysmus
- Fresa manual
- Canto, fita métrica, lápis.
Processo de fabricação.
O autor descreverá o processo de criação de um guia direto que serviria efetivamente ao trabalhar com ferramentas de corte de vários tipos. É facilmente ajustável e prende com segurança sem mexer ou escorregar. Se os leitores querem fazer isso sozinhos, todos os desenhos estão disponíveis na descrição do vídeo e deste.
Primeiro, John corta o material para as prateleiras / tábuas, para isso ele usa um bordo áspero.
Para se certificar de que ele corta em linha reta, o mestre pode passar o material através da junta, mas prefere fazer uma série de cortes em uma serra circular. O resultado será o mesmo.
Depois que as duas tábuas são cortadas no tamanho pretendido, o mestre as passa pelo medidor de superfície. Isso completa o trabalho de fresagem.
Agora você precisa fazer um entalhe ao longo de todo o comprimento na lateral de cada trilho.
Vários cortes devem ser feitos na lateral da prancha. Para este trabalho, o autor usa seu controle deslizante para uma serra circular.
O assistente define a ênfase novamente e corta a parte frontal antes de executar as mesmas operações com a segunda barra. Esses slots devem ser simétricos nas duas pranchas.
O próximo passo é a criação da capa, a superfície superior. Como o autor não possui compensado de 8 mm, ele decide fazer um por conta própria cortando uma folha de compensado grosso.
Após uma serra circular, folhas finas de madeira compensada são passadas através do espessador.
Então ele faz o aperto sozinho. Para ela, ele pega madeira compensada na bétula do Báltico. Primeiro, John marca a linha central, depois marca dois pontos separados por 1,5 mm.
Então ele planeja ser excêntrico.
Depois que a forma geral da alça é cortada em uma serra de fita, ela deve ser limpa e aparada nas máquinas de moer orbitais e de tambor.
John perfura um orifício de 9,5 mm no orifício central. Mas é aconselhável alargar um pouco mais o furo para que ele possa girar livremente em torno da barra de aço.
Chegando à montagem, o autor cola primeiro os dois trilhos na superfície superior e, adicionalmente, os dispara com vários suportes para trazer todos os elementos em uma linha organizada.
Em seguida, recolhe o mecanismo de fixação.
E enquanto a cola seca, John termina de montar a parada móvel. O parafuso de aperto deve ser colado no furo rebaixado sob a cabeça. Para fazer isso, o autor o graxa com uma resina epóxi de secagem rápida.
Desde que ele tenha a resina restante, ele cola um passador de 10 mm no final do bloco de fixação. Será um tipo de guia.
Em seguida, John rebaixa o orifício no bloco de aperto dianteiro e aparafusa duas camadas de placas de plástico para que a tampa do parafuso fique completamente imersa no material.
Este é um plástico escorregadio que o autor pegou emprestado de um recipiente de sorvete.
A cola nas ripas congelou, e o mestre insere as placas nas ranhuras. O número de camadas depende da espessura do plástico. John precisou de 4 camadas para preencher o espaço.
Ao proteger temporariamente o bloco de suporte, ele verificará sua funcionalidade.
Agora, o autor lubrifica tudo com cola e aplica grampos para que a cola seque silenciosamente.
Neste momento, o epóxi no parafuso secou. O autor remove seu excesso e verifica se a parada móvel se move fácil e livremente no sulco.
Antes de instalar o bloco de fixação, ele faz algumas marcas para folhas de madeira compensada comum, com 50 cm de largura. É conveniente quando esta distância é marcada com antecedência.
O mestre deixa o guia secar durante a noite.
Agora resta apenas tentar. A primeira é uma serra circular.
Você pode transferir imediatamente a distância que a sola da serra dá diretamente ao guia.
Agora, John muda a posição do guia, reduzindo o comprimento.
Muitas vezes acontece que um quebra-cabeça elétrico é a única ferramenta de corte disponível. Como você sabe, um quebra-cabeças produz vibrações fortes, portanto será uma boa verificação da qualidade do guia de clipes. Ela moverá ou suportará a pressão enquanto o autor corta o compensado?
Mas não! O guia ainda está "sentado" apertado em seu lugar.
A correção da posição é muito conveniente, tocando levemente ao longo da borda e, em seguida, fixe o grampo.
Resta verificar a operação do roteador manual.
Agradecimentos ao autor pelo simples, mas útil luminária para a oficina!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!