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Como fazer um moedor compacto para uso doméstico


Oi os habitantes do nosso site! Todos que estão pelo menos um pouco envolvidos na montagem de produtos caseiros, há uma necessidade de uma ferramenta como um "triturador", mas se você não é um soldador, não tem uma máquina de soldar. Certamente você não precisa muito de uma ferramenta profissional. Portanto, neste artigo, veremos como fazer seu moedor a partir de pequenos meios improvisados ​​e facilmente acessíveis para pequenas tarefas domésticas e a garagem (oficina). Todos podem repetir esse produto caseiro, e não apenas porque é fácil de fabricar, mas também porque você pode obter componentes em qualquer mercado de rádio e loja de ferragens. Em geral, o produto caseiro é muito interessante, então não vamos fazer uma longa introdução, vamos lá!

Os links para os principais componentes são deixados no final.

Para este produto caseiro, precisamos de:
- Motor coletor classe 775. (geralmente, modelos de RU profissionais).
- fios
- Tubo de PVC com um diâmetro interno o mais próximo possível do diâmetro externo do motor elétrico utilizado
- Canto para tubo de PVC
- Plugue para o mesmo tubo de PVC
- interruptor
- Conector de alimentação redondo padrão
- Tomada de 110 mm para tubos de PVC
- Adaptador para lâmina de corte
- disco de corte
- Fonte de alimentação para 24V e 2A.

Das ferramentas também precisaremos:
- ferro de soldar
- solda
- marcador
- Bússola
- Régua
- Serra
- rodas dentadas
- Perfure com o conjunto habitual de brocas
- Broca passo
- chave de fenda
- tesoura
- Supercola.

Bem, então, vamos prosseguir para a montagem. Mas antes de começar a montar este produto caseiro, você deve prestar atenção à escolha de um motor elétrico. Ou seja, para que, no final, tenhamos uma ferramenta boa e durável, você não deve economizar no motor. Ou seja, o motor deve ser da classe 775, seu eixo deve ser montado em dois mancais e, a uma tensão de 25V, deve girar pelo menos 13.000 rpm. Um link para a opção apropriada está listado no final do artigo. Depois de decidir sobre a escolha de um motor elétrico, primeiro soldamos alguns fios, cujo comprimento não deve ser superior a 15 cm.



O próximo passo é dobrar uma esquina e inserir os fios soldados através dela e instalar o próprio motor elétrico. Como, no nosso caso, ele se senta com muita força e firmeza, é possível não garantir mais nada do que qualquer coisa.Mas, enquanto ele se senta, ele se move livremente em seu próprio assento, ele precisa de parafusos adicionais, e a maneira mais confiável de fazer isso é simplesmente preencher o espaço entre o motor e o canto com resina epóxi.



Então pegamos o próprio tubo de PVC. Precisamos fazer uma alça a partir deste tubo, o que significa que o comprimento deste tubo é individual. Ou seja, a extensão deve ser feita de forma que seja conveniente para você trabalhar no futuro. No tubo de PVC que você pegou, você deve fazer um furo no interruptor, ou, para ser mais preciso, sob o botão. Um orifício de diâmetro adequado será convenientemente feito com uma broca escalonada. Observe também que o botão deve ser instalado em um local conveniente para que você possa trabalhar confortavelmente com a ferramenta.



Em seguida, os fios soldados ao motor elétrico são empurrados pelo orifício acabado de fabricar. Em seguida, conectamos o tubo de PVC (alça) ao canto em que o próprio motor elétrico está instalado. Devemos conectar o botão ao nosso eletrônico circuito, e para isso precisamos de apenas um dos fios. E isso significa que um fio é inserido e o segundo é inserido, de modo que haja um laço que deve ser cortado com uma tesoura. E, em seguida, pegue o botão e solde-o até as extremidades dos fios que ficam presos no furo (a polaridade não é importante). Como resultado, nesta fase, devemos obter tudo aproximadamente, como é mostrado na foto abaixo.








Depois disso, pegue um plugue para um tubo de PVC adequado para nós em diâmetro. No centro do plugue, faremos um orifício de passagem para instalar o conector de energia. Para fazer isso, basta fazer uma broca com uma broca escalonada e fazer um furo com o diâmetro desejado. Em seguida, pegamos o próprio conector e soldamos os fios do motor elétrico de acordo com a polaridade “+” a “+” e “-” a “-”. Soldando o conector, insira-o no seu orifício de pouso pré-preparado, fixando-o com supercola. E instale a tampa na parte de trás do canto (veja a foto).






Em seguida, prossiga com a fabricação de um dos elementos mais importantes, a proteção, que no caso de uma faísca e simplesmente com a partida do próprio disco de corte, protegerá você e seus olhos. Para sua fabricação, precisamos de um plugue para tubos de plástico de 110 mm. No centro deste plugue, faça um orifício para o eixo do motor (para que o plugue se encaixe perfeitamente no motor). Em seguida, com a ajuda de uma bússola, medimos a distância dos orifícios de montagem e transferimos esses tamanhos para o plugue, como mostrado abaixo. E de acordo com as marcas que acabamos de fazer, fazemos dois orifícios passantes, eles desempenharão o papel de fixar orifícios.






Então, com a ajuda de uma régua e marcador, fazemos um contorno ao longo do qual devemos cortar o elemento de que precisamos. Apenas divida o plugue ao meio e deixe um círculo na área dos orifícios de montagem (veja a foto). E então vimos o elemento no escritório com uma serra para metal.




A proteção recém-fabricada deve ser instalada em seu lugar, ou seja, prenda-a no motor elétrico com parafusos. Aparafusar os parafusos nos orifícios do motor elétrico através da proteção (veja a foto).


Bem, na última etapa, precisamos de um adaptador para o disco de corte. Instale o adaptador no eixo do nosso motor elétrico. Deve-se acrescentar que o adaptador é instalado usando uma conexão a parafuso e é aconselhável fixá-lo com uma trava de rosca; caso contrário, com vibração, há um grande risco de o adaptador desaparafusar do eixo do motor, durante sua operação. Em seguida, basta instalar o disco de corte de tamanho desejado e adequado.



Está tudo pronto! Como resultado, obtivemos um produto caseiro muito útil que certamente será útil mais de uma vez. Você pode observar o teste desta ferramenta caseira nas imagens abaixo.Também gostaria de acrescentar informações não importantes de que este produto caseiro deve ser usado com óculos e luvas de segurança; caso contrário, pode terminar com muita tristeza (isso se aplica à maioria das ferramentas profissionais)






Você pode adquirir acessórios que podem ser úteis para montar este produto caseiro aqui:
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Aqui está um vídeo do autor com uma montagem e teste detalhados deste produto caseiro:



A propósito, quem está interessado no meu vídeo sobre a montagem do Spider-Man Web Shooter é fácil faça você mesmo



Bem, obrigado a todos pela atenção e boa sorte em projetos futuros, amigos!
5.6
7.6
6.7

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11 comentários
Ofício interessante. É verdade que existem várias desvantagens - simplesmente não conseguimos encontrar as unidades e os acessórios para esse padrão M10. E para o nosso M14 padrão, isso não faz sentido nos preços atuais das retificadoras.
E se você usa caseiro como uma retificadora? Vai puxar? Digamos que você lixe uma prancha. Bem, naturalmente coloque um bico.
Citação: Dedavalera Dedavalera
em 90% dos casos, o ferro de soldar parece estar torturando alguém e esqueceu de limpá-lo
Na Índia, essas ninharias não se incomodam.))
em uma torção, a linha de corte não é visível - a precisão é várias vezes menor
Estime o alinhamento do vetor de força. onde a pressão é aplicada manualmente e onde está o ponto de corte! Embora, para alguém, possa ser mais conveniente.
Não é fato: a mão está dobrada, a linha de corte não é visível - a precisão é muitas vezes menor.
A ideia é muito boa. Colocou em serviço. Você pode até fazer um moedor MICRO e até mesmo com as baterias correspondentes. O único comentário (grito da alma): por que diabos os residentes de nossas mãos são parecidos em 90% dos casos, o ferro de soldar parece estar torturando alguém e esqueceu de limpá-lo!
Ele vai quebrar ... Ele simplesmente não vai se separar! ))))
Para que o chip voe "ako bullet", você precisa dar um impulso de força. É claro que ele o possui em velocidades tão altas, mas ... quase tudo o que ele possui será gasto neste golpe e na sua separação)))) (afinal, é reforçado!) Subpegue-o e envie-o para o vôo não será nada ...))))
O círculo se quebra em fragmentos somente se o corte estiver errado.

Acontece que, se você bater acidentalmente na borda, ou (com muito mais frequência), se você acidentalmente inclinar em direção ao círculo imerso na peça de trabalho, ou ao final do corte de uma peça de trabalho forçada, uma peça rompe o círculo. (E se estiver fortemente preso, então a ruptura anular de todo o corpo do círculo no cubo). Mas, com o corte certo, eles podem trabalhar mais - a superfície, por assim dizer, desliza para fora da peça de trabalho e não a prende. (Não estou falando de um penhasco circular, é claro)))) E com onze mil revoluções, o círculo "não tem tempo para falhar".
Mas, com o corte errado, uma ruptura pode ocorrer sem uma razão. Mais precisamente, há uma razão - uma aresta afiada formada na parte inferior do corte, como uma lâmina plana raspa um círculo. E com forte pressão, ele bate nele e rasga um pedaço ... E não podemos sobreviver com um pedaço - nossa "lâmina" certamente não perderá um buraco no próximo turno e o morderá ao máximo! E como isso acontece quase duzentas vezes por segundo, observamos uma “explosão” do círculo e “estilhaços” de fragmentos.
Mas ...
Isso requer não apenas rotações, mas também a força que a rebarbadora possui. E, no nosso caso, se houver silushka suficiente para romper um fragmento, isso terminará - a velocidade de rotação será "reduzida" e a segunda peça não será removida ...
O primeiro não voa muito rapidamente, mesmo com um moedor (com o corte correto), porque muita energia é gasta em seu desapego - foi presa na peça de trabalho e precisa ser arrancada dali, exceto para quebrá-la.Ou (com uma inclinação e uma torção), uma grande força também atua sobre ela de lado, o que reduz significativamente o vetor resultante.
Mesmo se você acertar um ângulo de aço? A energia é pequena, mas 7000 rpm. Não poderia quebrar?
Vou dizer o principal: a ferramenta é muito perigosa, pois o invólucro de plástico protege parcialmente contra faíscas, mas não protege contra pedaços do disco em caso de quebra.

Do que você está falando? Qual é o colapso do círculo com tanto poder. Mesmo se você tentar especificamente destruí-lo, não funcionará.
Sim, e a melhor proteção contra quebrar o círculo, mesmo em um moedor comum, é o cérebro)))))
Não vou me debruçar sobre o analfabetismo selvagem do descritor, bem como um monte de erros factuais e inconsistências. ((
Vou dizer o principal: a ferramenta é muito perigosa, pois o invólucro de plástico protege parcialmente contra faíscas, mas não protege contra pedaços do disco em caso de quebra.
Parece que sem um canto seria mais conveniente. sorrir

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