Neste artigo, o autor de The Wood Whisperer, do YouTube, conta como ele criou um banco de transformadores.
Banco, mesa, banco duplo, cadeira para dois e uma cadeira com uma mesa embutida. Falaremos sobre tudo isso hoje. O banco do transformador também será transportado na traseira de um Honda Ridgeline. Mas primeiro, o autor nos mostrará como esta loja funciona. Tem um sistema incrivelmente simples, mas muito inteligente. Basicamente, a loja tem dois tubos que funcionam de ponta a ponta. Um tubo permite que os elementos girem, e o segundo serve como uma espécie de suporte ou trava.
Tudo o que você precisa fazer é aumentar levemente o segmento da estrutura e avançar levemente. Esta é a segunda posição. Se você deseja retornar tudo à sua posição original, é tão fácil quanto o movimento anterior: gire, levante levemente e coloque em foco.
O autor foi inspirado por este projeto depois de assistir a vídeos de vários designers europeus. E assim ele apresenta sua interpretação do design.
Link para desenhos de elementos estruturais está disponível aqui.
Materiais
- contraplacado em folha
- Cola para marcenaria
- Tubo de aço de 2,5 polegadas
- Massa de vidraceiro
- papel.
Ferramentas usado pelo autor.
- Serra elétrica
- Fresa manual
- Chave de fenda
- Coroas para madeira
- Serra recíproca.
- Lima, morsa
- Lixadeira orbital.
Processo de fabricação.
Então, ao ponto. Imprimimos dois modelos para as partes lateral e principal. Em seguida, corte ao longo do contorno e cole no compensado.
Para cortar o contorno do produto, usamos uma lâmina fina e serrilhada para um quebra-cabeça elétrico. Nós nos movemos com a maior precisão possível ao longo da linha de contorno do modelo de papel.
Limpamos tudo com um arquivo, uma lixa ou lixa.
E agora temos dois modelos prontos.
A Ridgeline pode conter quatro folhas de madeira compensada, o que é ótimo porque um projeto exigirá cinco folhas de madeira compensada.
Desenhe a forma do modelo em uma folha de compensado de 3/4 de polegada de espessura, de acordo com o layout dos elementos.
Corte aproximadamente cada elemento com um quebra-cabeças. O Honda Ridgeline é um ótimo lugar para implantar um projeto.
Ao cortar os segmentos final / final, verifique se pelo menos dois deles permanecem sólidos, sem orifícios. Por que - o autor dirá mais tarde.
São necessárias 45 peças em forma de L e outras 8 para os suportes laterais. Isso é realmente muito trabalho.E é hora de convidar amigos, mas com uma condição: se eles sabem usar um quebra-cabeças e levar pizza.
Para finalizar os detalhes, usamos uma fresa e uma fresa com rolamento axial.
Fixamos o gabarito com um dos segmentos de trabalho com a ajuda de vários parafusos de cabeça escareada.
Colocando a peça com o modelo para baixo, fresamos as bordas, removendo o excesso de material, repetindo exatamente o contorno do modelo. Precisamos apenas de um modelo para o primeiro círculo de fresagem.
Colamos a peça fresada recentemente em outra peça não processada e aparafusamos os parafusos escareados. Vire a estrutura para o outro lado e continue a fresar.
Agora, adicionamos mais um elemento não tratado e o colocamos no lado em que vão os chapéus dos parafusos. Novamente, colamos na estrutura e aparafusamos com parafusos. Fresamento.
Fechamos os chapéus dos parafusos com massa de vidraceiro. E um dos 15 elementos do assento está pronto.
Com os suportes laterais, fazemos isso de maneira semelhante, apenas para eles existem 4 elementos para cada um. E não haverá furos na parte externa! Em seguida, prendemos o modelo em um dos painéis laterais com orifícios. E, novamente, trituramos o formulário com uma fresa e excluímos o modelo.
Em seguida, colamos um dos painéis sem orifícios na parte que acabamos de fresar e os apertamos com parafusos.
Vire o painel para o outro lado e mova-o ao longo do perímetro. Cole o terceiro componente não tratado e processe-o com uma fresa. Repetimos o mesmo processo com o quarto detalhe final.
Para fazer os anéis espaçadores, precisamos de duas coroas para madeira de diâmetros diferentes: 2,4 e 4 polegadas. Bem como a furadeira usual de 1/4 de polegada.
O furo principal é feito com uma broca de 1/4 de polegada. Em seguida, vá para o bico de 4 polegadas, usando um orifício de 1/4 de polegada como guia.
A chave para o uso bem-sucedido dos bits de coroa é o arquivamento lento do material. Seguramos a broca com confiança e perpendicularmente ao plano e simplesmente damos ao processo o tempo adequado. Se você se mover muito rápido ou empurrar, o arquivo pode ficar preso e isso bloqueará a broca.
Normalmente, a rodada cai sozinha, mas se isso não acontecer, use um lápis comum.
Para fazer um furo de 2,4 polegadas, segure a junta em um torno e faça o centro.
Para um melhor resultado, gire o anel antes de passarmos completamente pelo material e começarmos a perfurar pela outra extremidade. Portanto, as bordas serão mais limpas. Você precisa fazer 16 desses anéis espaçadores.
Em seguida, montamos o suporte lateral com canos.
Construímos uma pilha a partir dos elementos existentes, alternando cada painel com um anel espaçador. Para alinhar todos, colocamos pequenos pedaços de madeira entre as seções na parte superior da estrutura.
A última seção ainda não está anexada. Em vez disso, medimos a profundidade do furo e transferimos as medidas para o tubo usando uma régua acoplada ao plano superior do último anel de vedação. Damos a todos os elementos uma forma arredondada e os processamos com uma lixadeira orbital antes da última montagem.
Agora retiramos os tubos e cortamos no comprimento desejado.
Opcionalmente, despeje um pouco de epóxi nos orifícios para obter uma conexão mais confiável.
Bem, e pesado, fera! Não se esqueça de dobrar os joelhos ao virá-lo.
Modelos e desenhos de bancos de transformadores podem ser encontrados no site The Wood Whisperer
Agora que o trabalho terminou, você pode relaxar!
Obrigado ao autor pela ideia original!
Tudo de bom humor e interessantes artigos caseiros!