Neste artigo, John, o autor do canal do YouTube "John Heisz - I Build It", mostrará como ele criou uma serra de carpintaria muito incomum.
Materiais
- Madeira
- Tela de uma serra velha
- Um par de parafusos M8
- Impregnação para madeira
- Resina epóxi de dois componentes.
Ferramentas usado pelo autor.
- Serra de fita
- Serra de esquadria
- Fresadora
- Furadeira
- Brocas Forstner
- Serra
- arquivo, arquivo
- Retificadora
- Serra circular
- búlgaro
- Grampos, cinzel
- Lixa
- Torno.
Processo de fabricação.
O autor pediu emprestado um modelo para um cabo de serra na Internet, consulte. No entanto, John fez algumas alterações. Tendo se livrado de alguns, do seu ponto de vista, elementos supérfluos (arabescos fantasiosos). Ele também fortaleceu a parte superior da maçaneta.
Ele seleciona um material de madeira adequado para a alça. No inventário do mestre, existem muitas placas grossas de 3/4 de polegada e a largura certa, mas, para cortar a alça da serra, a espessura da placa deve ser uma polegada a mais. Não é aconselhável colar dois elementos de madeira: isso pode afetar a força do cabo. Finalmente, a placa certa foi encontrada - é bastante grossa e tem cerca de 10 cm de largura. O mestre corta no comprimento desejado usando uma serra de esquadria.
E então, em uma serra circular em várias passagens, a corta para uma espessura de pouco mais de uma polegada.
Agora, ele aplica o gabarito acabado à tábua de corte, tentando alinhar uniformemente a parte traseira da futura serra. Ao mesmo tempo, ele intencionalmente posiciona a placa de modo que as fibras da madeira passem ao longo do comprimento ao longo da parte traseira da serra.
Em seguida, o mestre aplica uma régua e estende a linha de gabarito na peça de trabalho, pois não havia comprimento de papel suficiente para desenhar uma serra em tamanho real.
Dois furos grandes eram de 1 e 1/4 de polegada e o menor, de 1 polegada. O autor os treinou usando exercícios da Forstner.
Depois de fazer os furos, você pode começar a cortar o formato da alça na serra de fita, tentando chegar o mais próximo possível da linha.
No entanto, nem todos os elementos do formulário podem ser cortados em uma serra de fita. E o autor novamente se move para a máquina de perfuração e faz dois furos para os parafusos que devem passar para prender a lâmina de serra na alça.
A próxima operação que o mestre faz é reduzir a espessura da barra / parte traseira da serra para 3/8 de polegada. O artesão deixa algum material no final para apoiar durante a serra, pois o restante do material deve ser removido. Portanto, a parte de trás de 5/16 polegadas aparece gradualmente. Em seguida, o artesão remove o excesso de material em largura. E aqui a parte de trás da serra adquire a espessura desejada.
Agora, o autor leva a peça de trabalho para a fresadora e suaviza as bordas da alça. Essa é a primeira abordagem.
Depois vem a retificadora. Aqui está o rejunte final de todas as curvas. E depois disso, ele retorna ao roteador novamente e passa todos os arredondamentos novamente.
Após o trabalho principal de dar à alça a forma desejada, o autor tenta segurar a ferramenta na mão para avaliar a conveniência da aderência.
Em seguida, com um cinzel de 3/4 de polegada, ele remove o excesso de material no final e prende a alça com grampos na bancada. De baixo, ele coloca um bloco de suporte da mesma espessura que o próprio material, que ele removeu.
Além disso, com um cinzel de 3/4 de polegada, ele tenta suavizar a superfície o máximo possível, usando a ferramenta como raspador. ao mesmo tempo, ele segura o cinzel em um leve ângulo para que ele não caia nas ranhuras deixadas pela serra. Assim, ele tenta remover a maior parte do material na transição da alça para as costas.
Após concluir a moldagem no segmento de transição, o autor remove o material restante na retificadora. No entanto, aqui você também pode usar um arquivo com bordas arredondadas. Ou um talo embrulhado em uma lixa. E assim o mestre substituirá as bordas e os filetes até que ele os aperfeiçoe.
Antes de você é uma serra manual. O autor vai usar sua lâmina. É verdade que há uma certa falha, um entalhe. Mas John tem certeza de que terá o suficiente do que é, sem defeitos. A primeira coisa que o mestre fará é lixar um pouco os dentes da serra, de modo que eles fiquem nivelados com a superfície da lâmina. Isso é necessário para que as ranhuras dos dentes não rasguem uma lixa quando John começar a remover a ferrugem da tela.
Agora, com a ajuda de um moedor, ele cortará a lâmina de serra no tamanho desejado.
A lâmina deve estar completamente limpa de ferrugem. Isso é feito com métodos bastante agressivos - lixa de centésimo grão e um limpador de aerossol como lubrificante
Agora que a camada principal de ferrugem foi removida, o autor muda para papel de grão mais fino e trabalha com ele até ficar completamente satisfeito com sua aparência.
Depois que a lâmina está completamente limpa, John a corta para o tamanho final.
Então, com muito cuidado e gradualmente, o sulco começa a cortar o centro das costas e o cabo da futura serra. De acordo com seus cálculos, o compensado de meia polegada da bétula do Báltico tem a espessura certa para suportar a lâmina. E aqui, extrema precisão e precisão são importantes até que o mestre chegue ao ponto em que é hora de remover o produto da luminárias.
Em seguida, o autor prende a lâmina em uma morsa e completa o slot. Agora a lâmina simplesmente não desliza para o lado. O autor tentou mergulhar a lâmina nas costas, depois de passar um pouco mais da metade de sua profundidade, a fim de fornecer à lâmina o máximo apoio.
Além disso, o autor cola algumas tiras de fita adesiva na lâmina para que ela não deslize para frente e para trás enquanto ele começa a marcar os furos que terão que ser perfurados na lâmina para sua fixação final.
Como a lâmina nunca planeja ser puxada para fora, o mestre não vê razão para não colocá-la na cola. Ele envolve a borda das costas com fita adesiva, corta no centro e despeja um pouco de epóxi na fenda.
Em seguida, ele insere a tela na parte de trás e aperta os parafusos. Estes são os parafusos de fixação M8, que ele parafusa lá, tendo-os lubrificado anteriormente com epóxi.
Depois de esperar um pouco até a resina endurecer, o mestre desdobra os dentes da lâmina.
Depois de cortar os parafusos, ele processa-o com uma lima e depois com uma lixa.
Afinal, o autor termina de afiar a lâmina e a serra está pronta para uso!
John coloca duas camadas de poliuretano na alça para torná-la mais suave e protegida da umidade proveniente da mão. Alguns leitores estão interessados em quanto tempo esse projeto levou. Resposta: o autor teve início às 8 horas da manhã e finalizou o processo às 18h30 da noite, passando parte do tempo gasto na polimerização da resina.
Alguns cortes de teste da face final do quadro sob o espigão em cauda de andorinha.
Agradecimentos a John pela master class detalhada!
Bom humor e boa sorte em seus projetos!