Congratulo-me com todos, sugiro estudar as instruções para fazer uma faca dobrável interessante e forte. A lâmina da faca é feita de uma pista de rolamentos, devido à qual é forte e mantém a afiação por um longo tempo. A alça também é de metal e, em cima, é aparada com revestimentos de madeira interessantes. A viga e a mola são feitas de aço de qualidade, portanto a faca deve servir por muitos anos.
O autor forjou a lâmina no campo e não leva mais de 10 minutos para alinhar o clipe. Se o projeto lhe interessar, proponho que me familiarize com ele com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- Rolamentos de tamanhos adequados;
- uma árvore para sobreposições;
parafusos;
- cola epóxi;
- chapa de alumínio para o cabo;
- óleo de linhaça para impregnação de madeira.
Lista de ferramentas:
- fogão a gás e queimadores a gás;
- forno ou fogueira de ferreiro (além de acessórios de ferreiro);
- broca;
- limas, lixa, pedras de amolar;
- grampos;
- torno;
- quebra-cabeças;
- búlgaro.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Preparação de material
O material de partida para a lâmina é a pista de rolamento. O aço aqui é carbono, resistente ao desgaste, o que significa que a lâmina será forte e permanecerá afiada por um longo tempo. Primeiro, corte o mancal para obter o comprimento desejado da peça de trabalho. Agora precisamos alinhá-lo. Aquecemos o metal com um brilho vermelho com queimadores a gás e dobramos o clipe com um alicate. Bem, então refinamos a peça com um martelo e uma bigorna.
Etapa dois Fabricação de lâminas
Precisamos tornar o metal mais fino e não precisamos de um recesso ao longo da peça de trabalho. Além disso, o forjamento tornará o metal mais adequado para a fabricação de uma lâmina. O autor forja sem forno, na natureza, abanando um fogo. Um pouco de esforço e agora temos uma excelente peça de trabalho. Para evitar a formação de incrustações durante o forjamento no metal, o autor mergulha a lâmina em uma solução de sal e argila antes de cada aquecimento. O resultado é um revestimento que não permite a passagem do oxigênio e impede a oxidação do metal.
Após o forjamento, cortamos o excesso e realizamos moagem áspera com um moedor. Agora você pode afiar a lâmina da forma desejada. O autor fez um exemplo de um livro e criou um blade usando arquivos. Também moeremos o plano da lâmina com limas e um pano de esmeril.
Etapa três Mola e retentor
A trava é uma viga que é fixada em um eixo. A mola é usinada em metal carbono, assim como a viga.Para dar propriedades à mola de aço, ele deve ser endurecido e liberado. Primeiro, temperamos, aquecemos a peça de trabalho com um brilho amarelado e abaixamos em óleo ou água.
E para as férias, precisamos aquecer o metal até que fique azul; neste momento, baixamos a fonte na água. Em teoria, o aço deve começar a saltar. Se você deixar o aço mal, o metal ficará quebradiço e a mola quebrará, é a primeira vez que o autor o faz. E com muitas férias, o metal será dúctil, então você precisa encontrar um meio termo.
O autor realizou os primeiros testes da faca, coletando um cabo de plástico para ele. Mas esse design não pôde suportar a carga e quebrou. Em seguida, foram feitas alças de alumínio, agora a faca começou a funcionar perfeitamente.
Etapa quatro Endurecimento da lâmina
A lâmina precisa ser endurecida, porque, depois de forjada, perdeu sua dureza anterior. Aquecemos a lâmina com um brilho amarelado e mergulhamos em óleo.
Definitivamente, também precisamos deixar a lâmina para que não fique frágil e possa saltar. Aquecemos a lâmina com os queimadores até formar um revestimento azul e a abaixamos na água. Isso é tudo, agora a lâmina está perfeitamente endurecida.
Quinto passo Moagem
Após o endurecimento, trituramos a lâmina, precisamos obter um brilho no espelho. Para começar, trabalhamos com várias pedras de amolar e outras ferramentas grosseiras. Então nos voltamos para a lixa, reduzindo gradualmente o tamanho do grão. Como resultado, a lâmina pode ser polida e receberá um brilho no espelho.
Etapa seis Montagem da caneta
Montamos a alça, não esquecemos de lubrificar o mecanismo de fixação com graxa. A alça é montada em parafusos e, para que seus chapéus não fiquem acima da superfície, o autor, usando uma broca, lhes confere uma forma cônica. Cortamos a linha na alça, enrolamos os parafusos e cortamos o excesso.
Se todas as peças já tiverem sido processadas corretamente, você poderá prosseguir com a fabricação de revestimentos.
Sétimo passo. Forro
Faremos almofadas para a faca, com elas a faca ficará muito bonita, ficará bem na mão e não será frio no inverno devido ao metal. Selecionamos pontos de madeira bonita com um padrão bonito e cortamos duas almofadas com um quebra-cabeças. Terminamos sua forma básica com arquivos e lixa. Alinhe cuidadosamente os planos que cabem na alça.
O autor cola as almofadas na alça usando cola epóxi. O metal deve ser bem limpo; se houver gordura, a cola epóxi não gruda. Prenda a alça com braçadeiras e deixe a cola secar por um dia.
No final, quando a cola seca, trituramos a alça para um estado perfeitamente liso com uma lixa. O toque final será cobrir a árvore com óleo de linhaça. O óleo protege a árvore da água e também enfatiza a beleza da madeira. Isso é tudo, a faca está pronta, o autor a afiou ao estado de uma navalha. A faca está linda, espero caseiro você gostou!
