Este artigo será útil para todos os artesãos que gostam de fazer ferramentas para si mesmos.
Nele, John, o autor do canal do YouTube "John Heisz - I Build It", fala sobre a fabricação da próxima ferramenta - uma braçadeira, que, embora não seja muito usada em carpintaria, é necessária. Além disso, ele falará sobre uma maneira muito confiável de anexar alças de ferramentas.
Materiais
- Madeira
- Lâmina de diamante antigo para concreto
- Resina epóxi de dois componentes
- Lixa
- Impregnação para madeira
- Fio de cobre grosso.
Ferramentas usado pelo autor.
- Moedores, cortadores e rebolos
- Serra circular
- queimador de gás
- Lixadeira de correias
- Formões
- braçadeiras
- Alicates.
Processo de fabricação.
Fazer uma cinta é bastante simples a partir de um disco de diamante velho e desnecessário para concreto, que o mestre demonstra para nós.
Em suas próprias palavras, ele esboça a forma do futuro suporte de memória, lembrando o formato de tais produtos em uma foto na Internet, enquanto tenta se encaixar o máximo possível no tamanho do disco.
E ele começa a marcar a partir da borda frontal da faca, sua ponta, que terá cerca de 10 cm de comprimento. Para um pequeno suporte, isso é muito.
Então John corta um pequeno pedaço de aço com um disco de corte para ver se ele pode ser temperado. Este é um aço de boa qualidade e proporcionará uma boa descida. O autor teve problemas com o primeiro disco de corte: ele ficou preso e superaqueceu o metal. John o substituiu por outro mais novo e esse funcionou muito melhor. O fato é que o aço da maioria desses discos já está endurecido e seria muito difícil, se possível, cortar com essa ferramenta. Obviamente, isso não é um problema para um cortador de plasma! No entanto, nesse caso, a moagem levará muito tempo sob um determinado formulário.
O mestre usa um moedor comum aqui, embora também haja um recarregável em seu arsenal. O fato é que uma máquina sem fio é boa nos casos em que você precisa fazer um corte rápido ou em trabalhos em que não precisa se esforçar muito. Caso contrário, é melhor recorrer a uma ferramenta convencional com fio. Os discos duram mais e cortam mais rapidamente em velocidades mais altas.
Depois de cortar a parte principal, um pouco de refinamento de lugares difíceis com um rebolo. Para esse tipo de trabalho, é melhor ter um moedor sobressalente com um disco de moagem convencional para alternar rapidamente de um para outro.
Ele marcou a futura lâmina e fixou a peça de trabalho com uma pinça.
Quando a forma base é cortada, o autor marca e esmerilha aproximadamente o chanfro da aresta de corte.
Em seguida, ele corta em ângulo reto e faz cortes nas bordas de futuras canetas, cujo objetivo será anunciado um pouco mais tarde.
Inicialmente, o autor pretendia fazer todo o trabalho de afiar a lâmina com a ajuda de uma pedra de amolar manual. Mas, como ele tinha uma lixadeira em seu arsenal, o mestre não recusou seus serviços.
Aqui está uma máquina Roger caseira com uma fita 2X72 polegadas. Todos os planos necessários para sua montagem estão disponíveis sobre isso.
Para guiar a lâmina no ângulo reto e observá-la, John prendeu um pedaço da placa à máquina.
O próximo passo não poderia ter sido dado, uma vez que o autor mencionou que este já é aço temperado. Além disso, ele não fez nada que contribuísse para o superaquecimento dela. Aquecendo a lâmina com uma cor levemente carmesim, apenas a esfrie em água.
John tentou não exagerar na decapagem e se limitou a remover a ferrugem e a incrustações formadas após o aquecimento do aço. Mas, se desejar, você pode trazer o produto para brilhar.
Em seguida, o autor corta um pedaço de bordo para alças. E então o artesão encontra uma solução interessante sobre como prendê-los à lâmina. Ele faz fendas largas o suficiente para a haste encaixar, diretamente na serra circular. É muito mais rápido e fácil do que perfurar essas ranhuras.
E então ele preencherá a parte aberta do sulco com uma prancha da mesma espessura.
Em seguida, ele corta a forma geral das alças em um torno - elas serão largas nas extremidades e um pouco mais estreitas na base, para que a aderência seja confiável.
E agora, a razão pela qual John cortou esses slots nas extremidades da haste ... A coisa mais inesperada e perigosa que pode acontecer ao usar o aparelho é quando a alça desliza repentinamente. Para impedir esse desenvolvimento de eventos, o autor dobra as extremidades da haste com a ajuda de um alicate, dessa maneira, depois de aquecê-las adequadamente.
E então imediatamente coloca um punho neles. Assim, ele queimou pelos sulcos do "bigode" no cabo. Uma solução técnica encantadora, não é?
Com o segundo identificador repete a mesma ação.
Depois de errar abundantemente as ranhuras com resina epóxi, ajusta as alças nas hastes e empurra um acabamento adequado na ranhura.
Após a polimerização da resina epóxi, corta o excesso de material e polida cuidadosamente com lixa.
Inicialmente, o mestre planejava usar um tubo de cobre para o anel de segurança, mas depois decidiu usar o fio de cobre, envolvendo-o várias vezes ao redor da alça. Este é um fio de cobre comum de um cabo de alimentação, do qual o isolamento foi retirado anteriormente.
Acabou sendo bastante difícil de fazer. Este trabalho deveria ter sido realizado antes da montagem da alça na haste. Então seria possível dobrar o fio de forma mais precisa.
Afinal, John cobre a espiral de cobre com uma densa camada de epóxi para fixá-la no lugar. No final, o autor impõe duas camadas de óleo de linhaça no cabo, mais pela beleza do que pela funcionalidade.
Um dia para secar e terminar.
Obviamente, impregnação obrigatória com óleo de linhaça.
O primeiro teste em um pedaço de madeira macia. Grandes cortes!
Aqui está uma ferramenta de John.
Agradecemos a John pela master class detalhada e, principalmente, pela maneira confiável de prender as canetas!
Boa sorte a todos e boas ferramentas!