Em seus vídeos anteriores, Roman (o autor do canal do YouTube “Open Frime TV”) mostrou como ele montou independentemente um ferro de solda e um secador de cabelo, além de o que e onde se conectar. Sim, no momento o projeto passou por mudanças significativas e o autor decidiu compartilhar sua revisão.
Vamos começar com um ferro de soldar. Na versão anterior, tudo era muito simples. Há um comparador que compara a tensão com o termopar e o conjunto, e dependendo disso, a saída é zero (0) ou mais (+).
Mas essa solução não é muito conveniente. Imagine a situação, você precisa obter uma temperatura de, digamos, 300 ° C. Primeiro, o ferro de soldar é aquecido a essa temperatura e, em seguida, o balanço rígido começa. Assim que a temperatura excedeu os 300 ° C, o ferro de solda desligou, caiu 1 grau e ligou novamente com força total. Como resultado, ocorre um aquecimento quase instantâneo e, novamente, o ferro de solda desliga. Portanto, não há estabilidade de temperatura.
A solução para esse problema está na superfície, é um sinal PWM familiar.
Com ele, você pode manter a temperatura com bastante precisão. O diagrama do dispositivo à sua frente:
Como você pode ver, o tl494 é usado aqui como um controlador PWM.
Alguém dirá que isso é ousado demais, mas o autor fez muitas experiências, fez PWM no sistema operacional e no ne555. Os esquemas funcionaram, mas um pouco não como eu queria.
Além disso, em termos de tamanho, as placas saíram mais e correspondentemente mais caras, uma vez que existem mais peças e, em seguida, há um chip para 8 hryvnias (cerca de 20 rublos) e alguns detalhes. Mas esse esquema funciona como um relógio.
Agora vamos entender o esquema. A entrada é a mesma da versão anterior.
O LM358 amplifica o sinal do termopar e agora essa tensão é fornecida ao amplificador de erro não inversor tl494, e a tensão de referência do resistor variável é aplicada à entrada inversora do amplificador.
Começamos a revisão a partir do momento em que o circuito está desligado e o ferro de soldar está frio. Ligue o circuito.
Nesse momento, a tensão de saída do termopar é a tensão mínima; portanto, a tensão na primeira perna do microcircuito é mais baixa que na segunda. Um amplificador de erro que monitora e não afeta o sinal.
PWM microcircuito máximo, há um aquecimento intensivo do ferro de solda. Depois de algum tempo, chega um momento em que o estresse na primeira perna é comparado com o estresse na segunda perna.
Então o amplificador de erro vê isso e começa a reduzir o sinal PWM, mantendo assim a temperatura em equilíbrio. Assim, com o princípio de funcionamento deste esquema, você pode ir para o segundo esquema, ou seja, controlar o secador de cabelo.
O autor deixou esse esquema como na primeira versão. É verdade que eu adicionei vários elementos, mas isso é um pouco.
E também corrigiu a operação do interruptor reed. Na versão anterior, não funcionou; agora, se você fechá-la, a espiral se desliga.
Tudo é mais estável aqui, porque o secador de cabelo tem muita energia e, consequentemente, muita inércia. O valor da temperatura é muito bom.
Algumas palavras sobre a fonte de alimentação. Para esta estação, você pode usar qualquer fonte de alimentação de 24V e corrente 3A.
No início, o autor queria colocar um bloco simples no ir2153, mas a consciência não o permitia; portanto, esse bloco foi comprado para 24V e a corrente 4A com estabilização da tensão de saída, será mais correto.
Se você não tiver nenhuma queda na rede, poderá fazer o bloqueio no Ir2153. O próximo passo é uma placa de circuito.
Então o autor tentou colocar tudo de forma muito compacta. Acabou muito bem, apenas 2 jumpers, um smd, o segundo comum.
Para conectar todos os dispositivos periféricos, o autor fez esses conectores e assinou tudo.
Onde o asterisco no voltímetro é um contato de medição, mais e menos, respectivamente. São necessários interruptores para que o secador de cabelo e o ferro de soldar possam ligar independentemente.
A placa está pronta, agora você pode soldá-la.
Primeiro, coletamos a parte responsável pelo aquecimento do ferro de solda.
Quando tudo está conectado, fazemos um teste, mas como você pode ver, um elemento importante está faltando aqui: um voltímetro para controle de temperatura. O autor em seus produtos caseiros anteriores já usava esse voltímetro chinês como um medidor:
Ele tem 3 saídas, 2 delas são de potência e 1 de medição. Esses voltímetros costumam ser vendidos com 2 fios, eles simplesmente têm um fio de alimentação e medição.
Precisamos desconectá-los e obter as 3 conclusões necessárias. Agora, conectamos um voltímetro e você pode testar e calibrar esta placa.
Antes de ligar, o autor conectou a sonda do osciloscópio à porta do transistor para demonstrar a operação.
Como você pode ver, a saída é o PWM máximo, até que o ferro de solda atinja a temperatura definida. Então o PWM começa a diminuir e, consequentemente, o consumo diminui, o que pode ser visto pelo wattímetro na fonte de alimentação.
Agora vamos fazer a calibração. Para isso, precisamos de um multímetro, um termopar e uma chave de fenda. Usando uma chave de fenda, giramos o resistor de sintonia e comparamos as leituras no voltímetro e multímetro.
Quando apanhados - a calibração está concluída. Para maior confiabilidade, você pode desligar o ferro de soldar, deixá-lo esfriar e repetir a calibração. Se seus valores diminuírem durante o aquecimento, o termopar está conectado incorretamente.
O autor também encontrou um problema: quando alimentado por um bloco em um chip IR2153, as leituras em um voltímetro começaram a pular. Isso provavelmente ocorreu devido à interferência. A solução é muito simples. É necessário soldar um capacitor de 100 uF para cada voltímetro em paralelo com a fonte de alimentação.
Quando tudo estiver marcado, solde o restante do circuito. Também verificamos e calibramos. O processo de configuração é idêntico, mas não se esqueça que ao mesmo tempo o circuito está sob tensão de rede. Quando o lenço estiver pronto, é necessário preparar o estojo. Para isso, o autor usa esta caixa plástica:
A coisa mais importante, de acordo com o autor, é criar um belo painel frontal.
Como você pode ver, o autor fez furos para todos os elementos e agora resta colocar todos eletrônica no caso Quando instalado no gabinete, como sempre, havia uma cola quente, mas ficou bem organizada.
E, finalmente, outro ponto importante, quais partes do circuito são aquecidas. Estes são apenas três elementos: 7812 lm317 e triac.
No lm317 e no triac, o autor pegou esses radiadores, os de fábrica.
E no 7812 era limitado a uma placa de alumínio.
Bem, no final do teste final. Verificamos o ferro de solda primeiro.
Bem, tudo é lindo, a temperatura é estável durante o processo de solda e as soldas perfeitamente. Agora ligue o secador de cabelo e tente soldar uma parte de smd.
E aqui também não há problema. A estação de solda fez seu trabalho.
Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo: