Recentemente, Maxim Kozlov, autor do canal de mesmo nome do YouTube (Maxim Kozlov), teve a idéia de colocar em ação os blocos de madeira que ele preparara alguns anos atrás a partir da avelã local.
Ele os cortou de uma árvore caída há alguns anos, mas depois não perdeu as pontas sem saber e em um dia todos os espaços em branco foram quebrados. E eles ficaram lá por 2 anos, até a época da epóxi, para a qual as rachaduras não são um obstáculo. Bem, como você entende, o mestre decidiu cortar as mini-rodadas desses espaços em branco e encher tudo com resina. Só antes que tudo isso tivesse que ser lixado para não perder a conexão entre os elementos do produto, porque a casca não o fez imediatamente, para que no final ainda desaparecesse e o produto pudesse entrar em colapso. Para isso, o autor teve que limpar manualmente todos os tarugos da casca para não perder o diâmetro útil e preservar a curvatura natural da madeira. Bem, neste caso, essa textura é mais adequada do que uma ranhura limpa.
Em seguida, o autor caminhou adicionalmente com uma escova para remover fibras desnecessárias. E após esses procedimentos, você sabe que agora nada será destacado e você poderá preencher com segurança o epóxi.
Como base, o autor decidiu usar um pedaço de MDF fino e arrumar elementos de madeira, tendo superado levemente suas rachaduras no desenho.
Bem, a vedação era tradicionalmente feita com fita adesiva e selante de silicone.
O autor usa a resina Artline Crystal, que ele usa há algum tempo. Para tais tarefas, é muito conveniente e, devido à alta velocidade de endurecimento, o produto pode ser processado já em um dia. Mas isso cria uma certa limitação na espessura da camada de preenchimento, que para superfícies grandes não deve exceder 1 cm. Por outro lado, a resina pode ser derramada em camadas com um intervalo de 12 horas e obter quase qualquer espessura. No meio do dia, previsto para o endurecimento, enquanto a reação ainda está em andamento, as camadas são parcialmente misturadas, o que torna seus limites invisíveis.
Nesse caso, quando nosso produto é 80% de madeira, o superaquecimento é impossível e tudo pode ser derramado em uma vez.De fato, esta é a única nuance principal que vale sempre a pena lembrar.
Depois que tudo endurece, cortamos o excesso e instalamos o produto no torno através do painel frontal.
Essa talvez seja a montagem mais confiável, o que permite que você fique sem o cabeçote móvel. E quase imediatamente, assim que o autor removeu a camada de MDF, o resultado o agradou.
A única coisa é que você afia as pontas de uma avelã bastante frouxa com muito cuidado para não arrancar as fibras. Em geral, uma árvore que é nova para si mesma sempre pode ser testada com vários métodos de torneamento agressivos, entendendo assim como ela se comporta. E é melhor fazer isso desde o início, quando removemos a "carne", por assim dizer. Bem, a resina durante o descascamento praticamente se rompe, o benefício é raso, no máximo alguns milímetros, mas isso também deve ser levado em consideração.
Novamente, ter uma casca em uma árvore pode quebrar um grande pedaço de resina com ela. Não quero voltar ao assunto dolorido da lixa barata novamente, mas aqui, como dizem "sangramento nasal", você precisa usar algo mais ou menos adequado, pois sulcos profundos em um epóxi congelado com um abrasivo barato que os cria constantemente, basta removê-los falhará.
Por outro lado, se não estamos falando de tornear produtos, mas digamos sobre alguns aviões, é muito mais fácil usar a mesma resina na linha de chegada, que pode ser derramada com uma camada fina depois de duzentos ou trezentos grãos. O autor atinge um máximo de 1000 unidades e, em seguida, usa pasta de polimento.
Durante a retificação, que tradicionalmente ocorrem em altas velocidades, no caso de epóxi, é necessário garantir que o produto não superaqueça, principalmente durante o polimento. Caso contrário, a camada superior simplesmente ficará nublada e você terá que voltar a triturá-la novamente.
Antes do furo interno, o mestre dobrava o cortador e instalava o produto no cartucho em uma saliência de pré-escoamento, que no caso de resina, deveria ser feita um pouco mais profunda do que o habitual, para que as garras do cartucho não fissuras na borda. Aqui, é claro, em lugar nenhum sem um cabeçote móvel. É claro que a resina é bastante macia e, ao girar, quero escolher tudo em algumas passagens, mas você não deve se apressar aqui, para não perder o produto.
Bem, no final, resta cortar cuidadosamente o toco, e então você pode prosseguir com a moagem.
Especialmente durante a moagem, nunca se esqueça da proteção respiratória. A resina quando ingerida é muito prejudicial e perigosa para a saúde; portanto, esse problema deve ser abordado completamente. Também é bom ter algum tipo de sistema de filtragem e, depois do trabalho, realizar uma limpeza completa. Mas há vantagens, por exemplo, é muito conveniente afiar a resina, porque a espessura do produto é constantemente visível, isso é especialmente importante para controlar a borda traseira, à qual o autor se aproximou de uma distância muito perigosa algumas vezes.
No final, obtivemos um produto que mostra claramente que você pode preencher praticamente qualquer material e, na resina, ele parecerá bem.
Bem, isso é provavelmente tudo. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo: