Piso - betonilha na oficina

Paul, pode-se dizer isso, uma ponte para colocar tudo o que você precisa na sala. Se falamos sobre a oficina - são racks, mesa, equipamentos, armários. Cadeiras de trabalho, finalmente. Poucos anos atrás, foi capaz de pagar oficina própria - estrutura de madeira, 6x6 maquecido, é claro. Como a estrutura, condicionalmente não residencial, poderia economizar algum dinheiro no estágio inicial - vários elementos a serem feitos posteriormente. Por exemplo, o chão, o telhado.



Inicialmente, foi decidido abandonar o piso - era possível suportar um solo nivelado; no entanto, várias estações no inverno mostraram que muita água evapora do piso térreo para a sala. No inverno, a umidade na oficina é extremamente alta. Ferramentas de ferro enferrujam, inchaços de madeira, paredes nos cantos do molde. Os produtos de madeira sem revestimento protetor, por muito tempo que estejam na oficina, devem ser adaptados à umidade normal, que é longa e inconveniente; caso contrário, há um alto risco de produtos, deformações ou até rachaduras. O fundo de qualquer item à prova de umidade colocado no chão, depois de alguns dias, é coberto com gotas de água. Na estação quente, a umidade "interna" cai para aceitável, devido às janelas abertas, no entanto, vivemos na vila e, embora no sul, mas ainda nos Urais, a estação quente seja curta e movimentada com os negócios da rua.



Além da alta umidade no inverno, o problema era a temporalidade desse piso. Qualquer construção sólida teve que ser instalada temporariamente, com base em um retrabalho. Na verdade, uma grande estante sólida foi montada na oficina em toda a parede, cujas prateleiras inferiores eram uma mesa comprida para pequenos trabalhos sedentários. "Sapatos" de concreto foram fundidos para apoiar prateleiras de madeira.A maioria dos equipamentos, na versão desktop, foi colocada em prateleiras poderosas montadas na parede. De resto, eu precisava me contentar com soluções temporárias. Um piso bom, sólido e nivelado permitiria continuar equipando a oficina, expandir o leque de possíveis trabalhos e tornar o trabalho mais conveniente.

Tipo de piso



Resta determinar o tipo de piso. Não há muitas opções aqui - um piso de madeira nos troncos ou uma mesa de concreto. O piso de madeira, é claro, é bom e executado com bastante cuidado, dura muito tempo, é agradável caminhar sobre ele. No entanto, no entanto, no entanto. Eu queria me livrar da umidade “de terra” de uma vez por todas, a betonilha nesse sentido parecia mais promissora. Apesar de eu passar a maior parte do inverno na oficina, a sala ainda não é residencial. A madeira é um material combustível e, na oficina, às vezes é necessário fazer pequenos trabalhos de soldagem - você precisará, com um extintor de incêndio pronto, para rastrear o destino de cada grande gota de metal derretido que caiu no chão. Novamente - a mesa de concreto é mais lisa e firme do que as tábuas de pinho, restos menos pequenos permanecerão em fendas e solavancos. Em uma palavra, parou para ela.

Betonilha de concreto - no piso da sala, recomenda-se torná-la muito fina, a partir de uma argamassa de cimento e areia reforçada com uma malha de solda grossa. Tendo estudado a experiência e os resultados de parentes e conhecidos, ele abaixou o reforço e aplicou concreto comum com cascalho. Ao mesmo tempo, aumentou a espessura da mesa para 100 mm. Além da capacidade de usar concreto comum com cascalho, essa espessura da mesa permite bloquear muitos elementos formadores de vácuo - garrafas, pequenos pedaços de espuma de poliestireno e outros detritos que não incham muito com a umidade. Isso torna a laje de concreto menos condutora de calor, elimina o lixo e economiza materiais de construção caros. Existe apenas uma desvantagem - o concreto deve ser “rígido” - de forma a consistir em que seja necessário depositar, não derramar, caso contrário, uma “bota” leve aparecerá. No entanto, o concreto espesso é mais forte e mais correto - não se estratifica em componentes. Além disso, a concretagem desse tipo, com a colocação de vazios, é muito mais conveniente para ser medido e ponderado.

No meu caso, o principal objetivo perseguido era economizar materiais - eles eram poucos no final do outono, quando não era racional importar novos.

Ao usar materiais macios para formar vazios - pedaços de espuma de poliestireno, garrafas plásticas, eles tinham que ser assentados de forma a haver uma camada significativa de concreto ao redor, para que a laje não se rompesse, se fosse para "cutucá-la" em qualquer lugar fraco. Economizar concreto ao mesmo tempo não era, por mais significativo que fosse. Era necessário que a bota usasse os "clássicos" - pedras, uma exceção era feita apenas para garrafas de vidro. Pedras grandes e planas, uma quantidade razoável foi obtida durante a escavação do poço para o porão-caixão. Era o arenito mais denso, situado em camadas tão espessas. Era necessário minerá-lo, rompendo as camadas com um pé de cabra mágico, como resultado, pedras planas formadas, um milagre adequado para entupir uma mesa de concreto.

A mesa foi dividida em pequenos pedaços, moldados em caixas de madeira sem fundo. As paredes dessas "caixas" de tábuas de pinho não aplainadas - "polegadas", têm uma altura de 100 mm e servem como guias ao nivelar a superfície da "regra" de concreto. Além disso, as camadas de madeira entre as pequenas placas compensarão, em certa medida, a expansão térmica. Fazer o chão em pequenas peças separadas também permite que cada elemento seja concluído em um dia, o que tem um efeito positivo na resistência. A divisão de toda a mesa em placas geralmente é feita de acordo com certas regras que resultam da conveniência do trabalho.



Como regra, “fatias” são feitas longas, de parede a parede, ao longo da largura L - de uma regra ligeiramente existente.As seções mais próximas à parede, a partir dela, as paredes, devem ser levemente “movidas” a uma distância l, caso contrário, ao concretar, conforme mencionado pela regra, será inconveniente agir. Essa distância não deve ser muito pequena - caso contrário, uma faixa estreita de concreto perto da parede não será particularmente estável; no entanto, muito ampla, também não deve ser feita - será difícil nivelá-la durante a concretagem. Razoável, é vista uma largura de 30 ... 40 cm.

Recomenda-se fazer tiras ao longo da sala, em direção à porta, para que as últimas porções de concreto sejam mais convenientes para recostar na porta. A recomendação faz sentido para a concretagem rápida, como - um “misturador” chegou, se você decompor alguns metros cúbicos de concreto em caso de emergência. Ao concretar lentamente, preparando o concreto com um pequeno misturador, você pode organizar o processo e, caso contrário, deixar as faixas próximas endurecerem e terminarem a concretagem colocando-as sobre elas. Neste último caso, você pode "dividir" a mesa muito mais livremente.

Na fabricação de pisos de concreto, as betonilhas são desejáveis ​​e, no meu caso, como condição da umidade - a impermeabilização é necessária. Bem, para não se levantar duas vezes - o aquecimento na forma de uma camada densa de poliestireno laranja não é espesso.

O que era necessário para o trabalho.

Ferramentas, equipamentos.

O conjunto de livros didáticos da ferramenta de vala - pás, baldes, sucatas - em nenhum lugar sem ele. Eu usei um carrinho de mão de jardim com uma roda muito. Não é um nível curto, feito localmente, batendo. Regra, espátula. Para a preparação do concreto, usei um pequeno misturador de concreto com acionamento manual, como em um moedor de carne. Um conjunto simples de ferramentas de carpintaria - para trabalhar com pedaços de madeira. Longas tábuas lisas, serradas em uma serra circular. Uma chave de fenda veio a calhar. Faca de construção, grampeador de móveis.

Materiais

Antes de tudo, são componentes para a mistura de concreto - areia e cascalho, cimento, água. Areia para o "travesseiro". Placas de 25 mm de espessura, parafusos autorroscantes, porém. "Penoplex", 30 mm de espessura (com trava), filme plástico grosso, ruberoide. Isolon 10 mm de espessura.

Para negócios

De um modo geral, ao lançar um piso de concreto, a parte mais triste do trabalho é a preparação. Mais tarde, quando tudo estiver pronto, de fato, concretando, a cada hora você poderá ver a adição ao resultado final, mas antes disso ... Mova metros cúbicos de materiais pesados ​​aqui e ali, acene a adulteração e outros trabalhos ruins quando não conseguir ver o fim. Obviamente, você deve mover seu cérebro muito bem e organizar o processo com sabedoria - geralmente isso reduz o número de movimentos do corpo associados à transferência de cargas pesadas. Então

A base da mesa de concreto requer uma superfície lisa, densa e não pesada - uma espessa camada de areia achatada e compactada. No seu caso, ele removeu o solo superficial da sala - em parte para remover os restos da "camada fértil", em parte para dar espaço a uma almofada de areia - para não reduzir muito a altura do teto na oficina. Eu tive que mexer - já que o limiar é alto e intransponível com um carrinho de mão, tive que deixá-lo do lado de fora, carregar o solo em baldes e despejá-los no carrinho de mão através do limiar.

Alguns objetos, hmm, eram pesados ​​e volumosos demais para serem removidos - um torno de madeira e uma mesa. Torno, impossível de suportar - foi colocado dentro da fundação da oficina e as paredes foram erguidas ao redor. Eu tive que, o mais leve possível, manobrá-los por dentro enquanto rolava em dois blocos pares. A área de trabalho, originalmente nascida como uma mesa de pin-pong, teve que ser desmontada.

Os "sapatos" mencionados são visíveis - os suportes das prateleiras, a placa superior também está vazia fundação do forno.

Depois de remover a camada superior do solo e nivelar a superfície, aplique uma “almofada” de areia. Não havia areia limpa - apliquei a areia obtida cavando um poço de fundação para a adega, onde estava com uma pequena quantidade de seixos de arenito de tamanho médio, além de um pouco de argila. Montes dele estavam completamente molhados na rua com chuva - ele não precisava ser umedecido antes de ser socado. A camada era impressionante - cerca de 30 cm.

A ferramenta em si foi feita a partir de um pedaço de um tronco e pedaços de tábuas. Shell ... para o desenvolvimento da cintura escapular.

A primeira peça é o ponto de estacionamento do torno.Em uma superfície compacta e nivelada de areia, ele depositou em várias camadas pedaços de um material de cobertura antigo, retirado de cima, do telhado, com instalação de "papelão ondulado" galvanizado. Para descarte útil. Depois de usar um novo material de cobertura. Esta é a principal impermeabilização, por assim dizer. No topo, uma camada de espuma de poliestireno, e é de polietileno com uma envolvente das bordas das paredes, para que seja obtida uma espécie de calha selada. Bem, em polietileno - uma caixa de molde.

Infelizmente, meu misturador de concreto não sabe despejar um pouco o concreto pronto para a frente, para que seja possível usar a calha e despejar a mistura preparada, do lado de fora, pelo limiar. Eu tive que organizar o processo da seguinte maneira - um misturador de concreto dentro, perto da porta, os componentes são jogados para fora do carrinho de mão, com uma pá do lado de fora. Na foto - o processo de recheio para dentro. O misturador de concreto é antigo, sólido, pesa bastante e não pode ser desmontado. A única coisa que pode ser feita é boa.

Após uma semana de exposição ao polietileno, considerou-se que o canto da oficina estava pronto para instalar a máquina, de modo que ela se arrastou no lugar.

Está planejado instalar uma pia com um lavatório - no lugar certo, fiz um marcador para um cano de esgoto.

Lados - painéis de caixas de moldes, alinhados com a superfície do piso. Os novos cortes de serra, onde não são manchados com argamassa de cimento, serão esmagados por pés e deixarão de se destacar - o piso parecerá uma superfície contínua.