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Moedor manual

Olá queridos leitores e os habitantes do nosso site!
Neste artigo, John, o autor do canal do YouTube "John Heisz - I Build It", mostrará como ele criou o suporte para os discos de trituração.

Você tem um disco de trituração rasgado à sua frente e o mestre possui vários discos defeituosos comprados em uma loja de materiais de construção. Como você pode ver, essa é uma ocorrência bastante comum. É por isso que o autor deste artigo não recomenda esses discos. Você pode devolver os produtos de construção com defeito de volta à loja, mas muitas vezes acaba sendo mais caro, tendo em mente a depreciação moral, por exemplo, ao comprar on-line. O autor teve outra decisão - fazer um detentor caseiro de discos de moagem.


Esse acessório primitivo usa apenas discos de tamanho semelhante, mas discos de seis polegadas podem ser usados ​​como um bônus adicional (e, portanto, outra vantagem dessa ferramenta).

Materiais
- Folhas de madeira compensada
- Um pequeno bar 2X2 polegadas
- Discos de retificação defeituosos
- Tinta em spray
- Parafuso M6, porca, arruela
- Porca para móveis
- Resina epóxi de dois componentes.

Ferramentas usado pelo autor.
- Serras de fita e circulares
- Serra de esquadria
- Afiador combinado com lixadeira
- Lixadeira orbital.

Processo de fabricação.
Em primeiro lugar, a partir da madeira compensada de meia polegada, o autor corta uma guarnição na forma de um disco, mas com bordas arredondadas.


Marca a peça em forma de disco, corta-a em uma serra de fita.



John então faz um furo no meio do espaço em branco da madeira compensada. Ele também tem que escarear para que a cabeça do parafuso não se projete acima da superfície.




A próxima tarefa é pressionar o disco de retificação nas bordas do contraplacado, para que fique firmemente fixado na futura ferramenta de retificação. Para fazer isso, o mestre corta outra parte do compensado e faz novamente um buraco no centro.





É assim que eles vão.

Ele corta a alça da ferramenta a partir de um bloco de madeira de 2X2 polegadas.Na mitra, a serra corta-a em comprimento.




Agora, John precisa fazer um recesso na caneta para pressionar, cuja principal tarefa é pressionar firmemente um ao outro na estrutura, segurando uma lixa entre eles. Para isso, o autor usa uma furadeira e uma furadeira Forstner de 1 3/8 de polegada. Ele perfura até o meio da espessura da empunhadura, que tem pouco mais de meia polegada.


Além disso, o mestre faz essas incisões em um ângulo de 45 graus, o que dará acesso à maçaneta e permitirá que John a gire com os dedos. Em seguida, o excesso de madeira restante é cortado, incluindo aqueles entre as duas ranhuras, enquanto a serra ainda está ajustada em um ângulo de 45 graus. Ele imediatamente retira os cantos da peça.





Em seguida, ele retorna à serra circular e constrói um bloco de pressão rápido e áspero para cortar as ranhuras em cada lado da alça. Esta solução ajudará a melhorar a aderência / aderência.






O próximo passo, o autor amassa um pouco de epóxi para colar o parafuso. Ele derrama a solução final na cavidade ao redor do parafuso. Tudo isso é feito para que, quando a pressão é aplicada ao bloco de retificação, o parafuso não pareça uma certa protuberância, mas seja embutido no interior do painel.




Por um tempo, ele cobre o epóxi com um pedaço de fita adesiva, o que deve impedir que ele se espalhe.


Com os restos de resina, ele cola o cabo, atraindo-o temporariamente com uma porca.



E então, pelos lados, ajusta os blocos restritivos que fixam a alça.



Enquanto o epóxi está de pé, o mestre marca o futuro "cordeiro". Usando uma minúscula bússola, ele marca os limites do círculo em um pedaço de madeira compensada de meia polegada. Agora você pode perfurar um orifício de 5/16 polegadas.


Em seguida, ele prende o produto semi-acabado em uma morsa de madeira para pressionar a porca dos móveis. Depois disso, o autor o corta em uma serra de fita.



Então ele suaviza os solavancos e corta os cantos um pouco no círculo resultante.


Usando tintas e vernizes em aerossol, o autor pinta seu produto em azul, e o cordeiro e a base do dispositivo em prata. É preferível aplicar várias camadas. O último a aplicar verniz.




A unidade de moagem está pronta!





Se o leitor quiser fazer algo semelhante para sua oficina, ele pode consultar os desenhos em seu site. Link aqui.
Obrigado John pela interessante luminária!

Tudo de bom humor e ferramentas!

9
7.5
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      ya_dobryiajudantene_huliganne_othodifludproibirfechar
11 comentários
a tecnologia está toda definida
Não há dúvidas quanto à apresentação do material, tecnicamente competente, sensível, compreensível. Perguntas ao autor da idéia, o que para todos esses problemas, embrulhou uma barra, cutucou um grampeador e três para sua saúde! sorrir
Bem, por exemplo, uma vez assobiei no trabalho xaxa
O autor
Sim
O artigo foi escrito apenas para isso, para que fique claro - isso pode ser feito em miniatura. e a tecnologia está toda definida.
E se você quer um moedor muito pequeno? então o que fazer? soneca para comprar?
Isso explica o princípio de criar essas coisas. E então jogue como quiser.
Eu sei Derzhak pode ser comprado por 150 rublos no mercado. mas será "alienígena". E é mais agradável triturar suas paredes.
Mlyn. Eu escrevi o chão do artigo.
precisa moer levemente. Ou talvez ela não tenha carro.
Enrolei-o em um bar e moí um pouco, mas para que comprar discos em pacotes, se não houver máquina? sorrir
Nem sempre é possível triturar com uma máquina.Não é conveniente rastejar ou precisa ser levemente lixado. Ou talvez ela não tenha carro.
Não o verifiquei imediatamente e tentei - devolva.
"Máquina" - é improvável. ;)
O nome correto é "Grampo para discos defeituosos".
E ele sempre compra merda com defeito?
um pacote de discos com defeito
Enfim, eu não vou manualmente! sorrir
O autor
Ele disse que um pacote de discos com defeito
Se eu comprar rodas, não quero esfregar manualmente! sorrir

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